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1、铝型材行业现状

我国“十二五”规划要求单位GDP能耗下降16%，二氧化碳排放降低17%，以及非化石能源占一次能源消费比重上升至11.4%的目标。

中国铝型材在工业领域的消费量仅在世界上占30%，随着经济发展和工业技术水平的提高，铝型材在工业领域的消费具有很大潜力。到2013年底，我国共有铝型材企业900多家，设备生产能力1300多万吨，挤压材实际产量1050多万吨。从产品结构看，铝合金管棒材有190万吨，铝型材860万吨。铝型材中，建筑型材有600万吨以上（约占70%），工业型材为260万吨（约占30%）左右。产量主要分布在珠江三角洲、长江三角洲和环渤海湾工业发达区域。

未来10~15年中国仍将处于城镇化、工业化快速发展的阶段，预计在2015年前后，中国的城镇化水平将超过50%，加上从现在至2020年我国旧有建筑更新、改造对建筑铝型材的需求进入高速增长阶段，中国的铝型材产量有望达到1100万吨，铝合金建筑型材产量有望达到800万吨/年左右，工业铝型材达到300吨左右。

2、铝型材物料储存和存现状

目前，国内企业普遍采用的是平面库、单层或双层库，占地面积大，库房低，空间利用率低；采用桥式起重机、叉车或人工搬运的方式；出入库频率低，未实现数字化管理。

近几年，国内少数同行业厂家虽然学习国外技术开发采用了悬臂式货架存储，叉车搬运、存取的模式，但受设计能力的限制，仍然存在着占地面积大，库房空间利用率低、未实现数字化管理，入出库频率低的缺陷。

3、旧的储存、存取方式及存在的问题

1)旧的储存、存取方式：

地面堆放，部分料框存放，人工取货、叉车或吊机存取搬运。

2)存在问题：

（1）占地面积大，土地利用率低，空间利用率低；

（2）搬运工作量大，使用人员多，摩擦线装配线铝型材多少钱，费工费时，效率低下，人工成本高；

（3）存在人身、产品安全隐患，人工搬运，摩擦线装配线铝型材开模，易造成人员、货物磕、碰、擦伤；

（4）大量的货物堆放在一起，依靠人工管理，易出现发错货或找不到货的情况，库房管理困难；

（5）重复劳动较多，常常需要倒货，倒库；

（6）手工记账，效率低下，账目易出差错；

（7）无法推行现代管理，账目无法和公司的ERP系统无缝对接，出入库信息无法及时反馈到销售、财务、信息等部门。

以某铝厂为例，它的设备产能达到了13万吨以上，产量达到了10.50万吨/年，产品3000多个品种，产销两旺。但是，在土地日趋紧张、人员招聘越来越难招及人工费用越来越高的情况下，该厂生产规模一直不断发展壮大，而用于储存铝型材产品的成品仓库（2层），储存量大也只有2500多吨。且储存期年平均为3-4个月，甚至更长。并且旧的成品仓库存在的占地面积大、用人多、出入库效率低、人工管理账目易出差错及仓储环节生产成本高的问题成了企业进一步发展的瓶颈。每天产品的分检、包装、运输、储存及出入库等工作十分繁忙，物流量特别大，老的储存和存取工艺及设备已经不能适应生产销售形势不断发展的需要，运行节奏和运行效率急需提高，故开发具有自主知识产权的长直杆件自动化立体仓库非常必要。

对于铝型材不同的需求有不同的表面处理，常见的铝合金以及铝型材有喷涂、电镀、拉丝、喷沙、阳极、钝化、氧化膜、抛光等表面处理。下面就给大家介绍下南京铝型材批发厂家常用的铝型材处理方法。

1、氧化

使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。

2、阳极氧化

就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。刷镀合用于局部镀或修复，滚镀合用于小件，如紧固件、垫圈、销子等。

通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。电镀液有酸性、碱性和加有铬合剂的酸性及中性溶液，不管采用何种镀覆方式，与待镀制品和镀液接触的镀槽、悬挂具等应具有一定程度的通用性。

3、喷涂

用于设备的外部防护、装饰，通常都在氧化的基础上进行。铝型材在涂装前应进行前处理才能使涂层和工件结合牢固，一般的有三种方法：(1)磷化(磷酸盐法)、(2)铬化(无铬铬化)、(3)化学氧化。

4、喷砂

主要作用是表面清理，在涂装(喷漆或喷塑)前喷砂可以增加表面粗糙度，对附着力提高有一定贡献，但贡献有限，不如化学涂装前处理。

5、化学氧化

氧化膜较薄，厚度约为0.5～4微米，且多孔，质软，具有良好的吸附性，摩擦线装配线铝型材，可作为有机涂层的底层，但其耐磨性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜。

6、铝及铝合金化学氧化工艺

按其溶液性质可分为碱性氧化法和酸性氧化法两大类。

按膜层性质可分为：氧化物膜、磷酸盐膜、铬酸盐膜、铬酸-磷酸盐膜。

导电氧化(铬酸盐转化膜)——用于既要防护又要导电的场合。

7、着色

对铝进行上色主要有两种工艺：一种是铝氧化上色工艺，另外一种是铝电泳上色工艺。在氧化膜上形成各种颜色，以满足一定使用要求，如光学仪器零件常用着黑色，纪念章着上金黄色等。

8、化学抛光

是利用铝和铝合金制作在酸性或碱性电解质溶液中的选择性自溶解作用，来整平抛光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化学加工方法。这种抛光方法具有设备简单、不用电源，不受制件外型尺寸限制，抛兴速度高和加工成本低等优点。铝及铝合金的纯度对化学抛光的质量具有很大的影响，它的纯度愈高，抛光质量愈好，反之就愈差。

9、电化学氧化

铝及铝合金的化学氧化处理设备简单，操作方便，生产，不消耗电能，适用范围广，不受零件大小和形状的限制。氧化膜厚度约为5～20微米(硬质阳极氧化膜厚度可达60～200微米)，有较高硬度，良好的耐热和绝缘性，抗蚀能力高于化学氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。

铝棒装炉

一定要根据生产排单要求和模具实际情况，加装长度合适、材质正确、表面光滑无凹槽、品质（结晶、成份、致密度、无过烧）保证的铝棒。并注意不同铝棒的识别、间隔。注意装炉位置及链条宽度，注意相互紧靠不松动（用角铁阻制，不釆用高温易软化的铝材）防止塞炉，注意搬运装炉运转时铝棒不松动及掉落，防止人身伤害及设备事故。经常检查链条，销钉，转轮，涨力柱等设备牢固情况。经常检测铝棒实际温度，仪表数值的数据（不超560度），停机时间长时要适当降温（520度以下），经常检查喷火运转，循环风机运转，冷却水（水泵）等设备是否完好。

2操作挤压机

挤压机操作手在正式操作定要注意以下事项，以确保生产的正常，安全及连续性。

（一）检查设备是否正常，机器各运作件是否在原位，滑板的润滑情况，感应装置行程开关是否动作，紧固件（镙丝）等是否松动，循环冷却水是否开启，油位是否够，油温是否正常，油泵有无异声，工进速度是否正常，动作转换是否正常。

（二）检查棒炉情况（参照条），检查挤压中心线，检查挤压筒的加热情况，加热仪表波动情况。牵引机，料床，后部设备运转情况。各种操作工装具维修五金工具（模，垫，压饼，摩擦线装配线铝型材价格，压板，夹子，榔头，钳子，板手，起子，镙丝刀，撬棍，隔热毛条，形工具等）是否在工作现场固定位置，行车，模具加热炉是否正常。各种淬火冷却风机是否运转。各种测量工具是否完备正确。

（三）现场是否有无关闲杂人员，是否有维修保养人员，是否有参观考察人员，是否有新进学习人员，应根据实际情况以安全一为原则分别对相关人员进行劝阻，询问，提示，预防，解说，培训，指导，等，对无作陪的外来人员必要时作好保密工作。统筹按排生产，班组人员，注意各工序间的连接有序。

（四）了解生产内容，生产要求，生产顺序，生产时作好相应的真实数据记录，字迹条理清晰，标淸生产日期，做到可核查，可追溯，可借鉴，可引用。对生产型材的图纸，表单，资料，文件等要预先准备并熟知于胸。

3铝型材拉伸

（一）在冷却床上的铝型材在取料和移动及拉伸过程中不得相互碰擦，拉扯，重叠，拥挤，缠绕在一起，应相互间预留一定的间隔。对易弯曲，出料长短的型材要及时处理，必要时作好相互间的保护处理。

（二）型材拉伸一定要在型材冷却到50度以下（裸手能紧握）方可移到拉伸架上进行拉伸工作，温度过高即拉伸既会人体，烫坏毛条，更因为不能完全消除型材内应力而在时效前后出现弯曲，扭拧，性能不良等绝废品。

（三）因毛条有阻热散发作用，装饰表面要求高的型材一定要多上下前后翻转，以利散热均匀，减少因散热不均结晶度不一从而产生的横向亮斑缺陷，特别是大宽面，壁偏厚型材更要注意。

（四）注意宽厚比高的，悬壁长的，弧度大的，壁厚大小悬殊的，形状怪异等型材的小脚，薄齿，长腿，圆弧面，倾斜面，开口，角度等的受力情况，防止型材局部或点状尺寸变形，扭拧，螺旋等缺陷发生。

（五）拉伸量的控制在1%左右，例如25M的型材拉伸量应在把该型材拉直后再拉伸25CM左右，但能超过2%。生产中应根据型材出料实际情况和各种具体要求（开口尺寸，表面质量，外形尺寸，内径尺寸，壁厚大小，延伸率等）加以调整，在相互矛盾的技术要求中寻求能同时满足各种具体要求的拉伸量。拉伸量过高会产生头中尾尺寸偏差，表面水纹状麻花（鱼鳞）痕，延伸率低，硬度偏高发脆（塑性低）。过低的拉伸量会使型材抗压强度及硬度偏低，甚至时效（淬火）也无法提升硬度，型材易弧形弯曲（俗称大刀弯）。

（六）为控制拉伸变形量和更好的控制整条型材的尺寸变化，要采用合适的夹垫和合适的方式方法。特别是开口料，圆弧料，悬臂料，以及弯曲形状的型材更要注意拉伸夹垫的合理有效使用。必要时拉伸型材中间要有人控持扶正或塞垫以确保头中尾各段之间的垃伸尺寸符合型材要求。