标准装配线铝型材多少钱-重庆固尔美-四川标准装配线铝型材

1型材单扎自动套袋机

该设备可使用PE袋、PVC收缩膜袋等包装材料，套装铝材多支整捆或组合整扎等各种直条型材；公司自主研发，拥有多项国家技术，控制系统采用PLC集成电路、人性化触摸屏，智能化参数设置，轻松实现人机对话；使用品牌伺服电机，精度数高；如设备出现故障，控制系统自动报警并显示故障原因及维修步骤，便于排除故障。

适用于规则或不规则物品的包装，能够将效率提高4倍，大大降低了劳动强度，人力成本减少40%。

undefined

技术参数：

长*宽*高：12000*3100*2100mm

适用包装材料尺寸：PE/PVC袋180-400mm

适用材料长度：3000-7200mm适用材料宽度70-280mm

工作电压：380v/5hz

工作气压：0.6-0.8mpa

电机功率：9kw

工作效率：4-5扎/分钟

2型材单支自动套袋机

该设备可使用PE袋、PVC收缩膜袋等包装材料，套装窗饰铝材、装饰铝材、门窗铝材、家居铝材等各种直条型材；公司自主研发，拥有多项国家技术，控制系统采用PLC集成电路、人性化触摸屏，智能化参数设置，轻松实现人机对话；使用品牌伺服电机，精度高；如设备出现故障，控制系统自动报警并显示故障原因及维修步骤，便于排除故障。

适用于各种直条型材的包装，生产省人力。

undefined

技术参数：

长*宽*高：7700*2800*1400mm

适用包装材料尺寸：PE/PVC袋50-120mm

包装物料尺寸：2000-6200mm截面直径15-70mm

工作电压：380v/220v/5hz

工作气压：0.6-0.8mpa

电机功率：6.75kw

工作效率：1000-1800支/小时

3型材自动贴膜机

该设备主要用于对规则铝型材的四面及不规则的异型铝材的多面贴膜，公司自主研发，拥有多项国家，采用伺服电机运行，电脑控制自动切膜，省去传统贴膜机人工切膜的繁琐步骤，传送带输送物料，方便快捷，易操作，易管理。采用变频器数显示调速，噪音小，轻便灵活的调节手轮，四川标准装配线铝型材，能够快速有效地调节膜距，定位准确。的工艺与的零件部件结合，使得型材在贴膜以后表面光滑平整，无气泡，从而提高型材的品质。

undefined

技术参数：

长*宽*高：2500*1500*800（mm）

工作电压：380v/50hz

工作气压：0.6-0.8mpa

电机功率：3kw

工作效率：0-50000mm/分钟

2017年5月25至28日，中国铝业协会和重庆市立嘉会议展览有限公司组织的“2017中国高精铝材深加工展览会”及“第二届中国高精铝材深加工论坛”，将在重庆国际博览中心举行。欢迎各位报名参加！

1.根据作业计划选定符合计划单的模具，平模：460℃---480℃B.分流模：480℃---500℃。模具在炉中的停留时间长不超过8小时，装模过程应迅速快捷，而且要防止模具冷却。

2.盛锭筒必须保持干净，无严重磨损或大肚，否则，挤压产品将会出现夹渣或气泡。

3.不允许铝合金圆铸锭在地面上滚动，凡是表面有泥沙、灰尘时，均应清理干净后再入炉加热。

铝棒加热炉的温度设定加热阶段设定300℃-450℃，铝棒上机时温度控制，根据壁厚应符合T≥1.4mm以温度控制在440℃-540℃，T＜1.4mm温度控制在400℃-540℃，具体情况根据品种、模具结构、合金种类而定。

4.铝合金圆铸锭在入炉加热之前，应作表面质量自检，自检由主机手负责，凡是有明显夹渣、冷隔、中心裂纹和弯曲的圆铸锭，都不应入炉加热，应将其挑选出来退回熔铸车间。

5.采用加温100℃/1小时的梯温形式，将盛锭筒加温至380℃---420℃。盛锭筒端面温度为280℃---360℃

6.盛锭筒与模具配合的端面应平整无损伤和粘铝，否则挤压时会跑料。挤压过程中，挤压班长要每隔10-20个铸锭用手提测温仪测量一次温度，并如实作好记录，标准装配线铝型材公司，以便随时掌握铸锭温度变化情况，保持正常挤压温度。

7.挤压时，要注意压力的变化。起压时不超过210kg/cm2，正常挤压时，压力会随过程下降，若在起压后超过1分钟压力不下降，则应停止挤压，以防损坏设备和模具。

8.应根据不同合金的不同特性控制挤压速度，低杂质合金挤压速度可高些，高杂质合金挤压速度会慢些。若铝棒温度偏高，应减低挤压速度，若想加大挤压速度，应将铝棒温度控制低些。

9.为了控制好力学性能出料口的温度必须≥500℃。

10.首件检查：上模挤压出来的支型材应将其料头切下500mm长留给修模作依据，支与第2支棒切下500mm长交巡检员作外观尺寸和形位公差检查，以确认是否符合图纸尺寸及装配关系要求，从而判定该模具可否继续生产。

11.为了防止模具端面、盛锭筒端面和挤压垫片端面粘铝，允许在模具端面和垫片端面上涂少量脱模油脂，但要尽量少涂或不涂，而且不允许涂及模具型腔和盛锭筒内壁，以免油脂污染型材。

12.要正确使用挤压垫片，保护挤压垫片不被碰伤。当挤压垫片磨损太大，变成圆角，清缸不干净时，应及时更换新垫片。每次挤压时，都要特别注意垫片是否已放好，防止因挤压垫片没放好造成设备事故。

13.铝材挤压过程中应注意液压油温度的变化：当油温升高到约45-50℃时，挤压力会大大下降，挤压机会变得无力，此时应停机并设法将油温降下来，然后才能再开机挤压。

14.铝型材挤压机吨位(吨)60010001650，每套模具一次挤压铸锭数(个)100-15060-8040-80。

15.为了防止挤压死区的气体及脏物流入铝型材和为了保护挤压杆不致破坏，限定压余长度不许过厚，也不允许过簿，压余控制15-30mm厚度。

16.6063挤压铝型材T6淬火采用强制风冷，T5自然冷却，型材流出后不可小于80℃/分的速度冷却至170℃以下。6061挤压型材淬火采用强风、水雾或直接水冷方式，并要在2-3分钟将温度降至200℃以下。

工业铝材表面能迅速生成氧化膜，厚度约为0.01~0.015μm，在PH值为4~8.5而无氯离子的情况下，具有良好的耐腐蚀性。但在近海或化工厂等腐蚀环境中会出现白色腐蚀斑点。为了延长工业铝材寿命，往往需要涂漆。

工业铝材涂漆前的表面处理采用喷砂者较少，铝表面比较光滑，若没有表面处理，则涂料对铝面的附着力低，而且耐腐蚀也比较低，有时在漆膜下生成线状腐蚀。所以铝面在涂漆前均需经适当的表面处理。其处理方法主要有3种形式，包括电化学阳极氧化法、化学溶液氧化法、磷化底漆。阳极氧化或化学溶液氧化完成后的表面应尽快涂装，不可超过24小时。若超过24小时，标准装配线铝型材多少钱，则附着力下降。此时可再用磷化底漆打底，或再进行溶液处理。其原因是新的阳极氧化膜表面是多孔，对有机涂层有很好的附着力，标准装配线铝型材厂家，若搁置时间较久，则氧化膜老化而降低附着力。

以上几种铝表面处理法各有利弊，宜按不同需求而采用，在一般情况下，使用磷化底漆较为便捷，不需特殊设备投资，施工简便，功效良好。