南岸标准装配线铝型材-重庆固尔美(推荐商家)

工业铝材表面能迅速生成氧化膜，厚度约为0.01~0.015μm，在PH值为4~8.5而无氯离子的情况下，具有良好的耐腐蚀性。但在近海或化工厂等腐蚀环境中会出现白色腐蚀斑点。为了延长工业铝材寿命，往往需要涂漆。

工业铝材涂漆前的表面处理采用喷砂者较少，铝表面比较光滑，若没有表面处理，则涂料对铝面的附着力低，而且耐腐蚀也比较低，有时在漆膜下生成线状腐蚀。所以铝面在涂漆前均需经适当的表面处理。其处理方法主要有3种形式，包括电化学阳极氧化法、化学溶液氧化法、磷化底漆。阳极氧化或化学溶液氧化完成后的表面应尽快涂装，不可超过24小时。若超过24小时，则附着力下降。此时可再用磷化底漆打底，或再进行溶液处理。其原因是新的阳极氧化膜表面是多孔，对有机涂层有很好的附着力，若搁置时间较久，则氧化膜老化而降低附着力。

以上几种铝表面处理法各有利弊，宜按不同需求而采用，在一般情况下，使用磷化底漆较为便捷，不需特殊设备投资，施工简便，功效良好。

我们在使用铝型材质时，会发现很多材质的表面上会产生纵向魚粼状重复性间隔断纹，严重的直接呈断开分离状。这些裂纹会严重影响铝材的使用性能，而导致这种缺陷发生的原因以及相关措施，下面南京中空门铝型材厂家华宇铝业为大家作出以下详细讲解。

铝型材表面裂纹产生原因:

(一):铝型材挤压系数过大，挤压温度过高(棒，筒，标准装配线铝型材开模，模三温)，挤压速度再过快。

(二):挤压力不稳，忽高忽低，或多档调速之间速差明显，换档时速度转换突快。

(三):铝合金型材挤出时头端上压(冲压)过快，尾端跑速或未减速，死区铝大量的渗入。

(四):棒的质量较差，棒内过烧，大晶粒，疏松。压余(V3铝)过薄。

(五):挤压模具流速比严重失调设计制造不合理。

国产的铝合金型材水平和种类上已与国外产品相当。铝合金型材按种类可分为：电泳涂漆型材、阳极氧化着色型材、氟碳漆喷涂型材、粉末喷涂型材、隔热型材。铝合金型材具有重量轻、强度高、装饰性好、耐腐蚀、寿命长、色彩丰富等特点。型材的产品表面可达到20年不失光不变色。

铝材常见的化学处理有铬化，喷漆， 电镀，阳极氧化，电泳等工艺。其中机械处理有拉丝，抛光，喷吵，打磨等工艺。

节 铬化

铬化会便产品表面形成一层化学转化膜，膜层厚度在 0.5-4um，这层转化膜吸附性好，主要作为涂装底层。外观有金黄色，铝本色，绿色等。这种转化膜导电性能好，是电子产品的好选项，如手机电池内导电条，磁电设备等。该膜层适合所有铝及铝合金产品。但该转化膜质软，不耐磨，因此不利于做产品外部件利用。

铬化工艺流程：

脱脂—>铝酸脱—>铬化—>包装—>入库

铬化适合于铝及铝合金，镁及镁合金产品。

品质要求：

1）颜色均匀，膜层细致，不可有碰伤，刮伤，用手触摸，不能有粗糙，掉灰等现象。

2 ）膜层厚度0.3-4um 。

第二节，阳极氧化

阳极氧化:可以使产品表面形成一层均匀，致密的氧化层，(Al2O3 。6H2O 俗名钢玉)这种膜能使产品的表面硬度达到(200-300HV)，如果特种产品可以做硬质阳极氧化，产品表面硬度可达 400-1200HV，因而硬质阳极氧化是油缸，传动，不可缺的表面处理工艺。

另外这种产品耐磨性非常好，可做航空，航天相关产品的必用工艺。阳极氧化和硬质阳极氧化不同之处:阳极氧化可以着色，装饰性比硬质氧化要好的多。施工要点:阳极氧化对材质要求很严格，不同的材质表面有不同的装饰效果，常用的材质有6061，6063，7075，2024 等，其中，2024 相对效果要差一些， 由于材质中CU 的含量不同，因此7075 硬质氧化呈黄色，6061，6063 呈褐色，但普通阳极氧化6061，6063，7075 没多大的差别，但2024 就容易出现很多金斑。

一，常见工艺

常见的阳极氧化工艺有拉丝雾面本色，拉丝亮面本色，拉丝亮面染色，雾面拉丝染色(可染成任何色系)。抛光亮面本色，抛光雾面本色，南岸标准装配线铝型材，抛光亮面染色，标准装配线铝型材价格，抛光雾面染色。喷吵亮面本色，喷吵雾面本色，喷沙染色。 以上镀种均可用在灯饰器材上。

二，阳极氧化工艺流程

除油—>碱蚀—>化抛—>中和—>黎地—>中和

阳极氧化—>染色—>封孔—>热水洗—>烘干

三，常见品质异常判断

A 表面出现花斑。这种异常一般是由于金属调质不好或材质本身太差所至，处理办法，重新热处理。或更换材质。

B 表面出现彩虹色。这种异常一般阳极作业失误所致。，上挂时松动，造成产品导电不良。，处理办法，退电重新阳极处理。

C，表面碰伤，刮伤严重。这种异常一般是由于运输或加工过程中，作业大意所致，处理办法，退电，打磨再电。

D，染色时表面出现白点。，这种异常一般是由于阳极作业时，水中有油，或其它杂质所致。

四，标准装配线铝型材公司，品质标准

1） 膜厚5-25um ，硬度在200HV 以上，封孔实验色变率小于5%

2 ） 盐雾实验在36 小时以上，且能达到9 级以上CNS 标准

3 ） 外观不能有碰伤，刮伤，彩云等现象。表面不能有挂点，发黄等不良现象

四，压铸铝，如A380，A365，A382 等均不能做阳极氧化