企业等级: | 商盟会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 重庆 重庆市 |
联系卖家: | 李经理 先生 |
手机号码: | 18580452888 |
公司官网: | www.gemlxc.com |
公司地址: | 重庆市渝北区回兴街道服装城大道金锦路32号 |
1、铝型材行业现状
我国“十二五”规划要求单位GDP能耗下降16%,二氧化碳排放降低17%,以及非化石能源占一次能源消费比重上升至11.4%的目标。
中国铝型材在工业领域的消费量仅在世界上占30%,随着经济发展和工业技术水平的提高,铝型材在工业领域的消费具有很大潜力。到2013年底,我国共有铝型材企业900多家,设备生产能力1300多万吨,挤压材实际产量1050多万吨。从产品结构看,铝合金管棒材有190万吨,铝型材860万吨。铝型材中,建筑型材有600万吨以上(约占70%),工业型材为260万吨(约占30%)左右。产量主要分布在珠江三角洲、长江三角洲和环渤海湾工业发达区域。
未来10~15年中国仍将处于城镇化、工业化快速发展的阶段,预计在2015年前后,中国的城镇化水平将超过50%,加上从现在至2020年我国旧有建筑更新、改造对建筑铝型材的需求进入高速增长阶段,中国的铝型材产量有望达到1100万吨,铝合金建筑型材产量有望达到800万吨/年左右,工业铝型材达到300吨左右。
2、铝型材物料储存和存现状
目前,国内企业普遍采用的是平面库、单层或双层库,占地面积大,库房低,空间利用率低;采用桥式起重机、叉车或人工搬运的方式;出入库频率低,未实现数字化管理。
近几年,国内少数同行业厂家虽然学习国外技术开发采用了悬臂式货架存储,叉车搬运、存取的模式,但受设计能力的限制,仍然存在着占地面积大,库房空间利用率低、未实现数字化管理,入出库频率低的缺陷。
3、旧的储存、存取方式及存在的问题
1)旧的储存、存取方式:
地面堆放,铝型材皮带输送线,部分料框存放,人工取货、叉车或吊机存取搬运。
2)存在问题:
(1)占地面积大,土地利用率低,空间利用率低;
(2)搬运工作量大,使用人员多,费工费时,效率低下,人工成本高;
(3)存在人身、产品安全隐患,人工搬运,易造成人员、货物磕、碰、擦伤;
(4)大量的货物堆放在一起,依靠人工管理,云阳皮带线铝型材,易出现发错货或找不到货的情况,库房管理困难;
(5)重复劳动较多,常常需要倒货,车间皮带线铝型材定制,倒库;
(6)手工记账,效率低下,4040铝型材皮带输送线,账目易出差错;
(7)无法推行现代管理,账目无法和公司的ERP系统无缝对接,出入库信息无法及时反馈到销售、财务、信息等部门。
以某铝厂为例,它的设备产能达到了13万吨以上,产量达到了10.50万吨/年,产品3000多个品种,产销两旺。但是,在土地日趋紧张、人员招聘越来越难招及人工费用越来越高的情况下,该厂生产规模一直不断发展壮大,而用于储存铝型材产品的成品仓库(2层),储存量大也只有2500多吨。且储存期年平均为3-4个月,甚至更长。并且旧的成品仓库存在的占地面积大、用人多、出入库效率低、人工管理账目易出差错及仓储环节生产成本高的问题成了企业进一步发展的瓶颈。每天产品的分检、包装、运输、储存及出入库等工作十分繁忙,物流量特别大,老的储存和存取工艺及设备已经不能适应生产销售形势不断发展的需要,运行节奏和运行效率急需提高,故开发具有自主知识产权的长直杆件自动化立体仓库非常必要。
挤压模具原因造生的大帽一般是模面不平导致剪切不净,铝逐步向外粘连后造成的,以下是几个挤压模具的原因可能导致挤压大帽:
1、挤压模具端面不平或有缺损口使锁紧面有缝隙,铝窜流。模具缺损口要及时补焊,模面一定要铣平。
2、进料腔外接圆太大(模距过短),模筒锁紧面积就小------进料腔外接圆同筒壁距离正常留单边10mm 极限不少于5mm,挤压比过高的模具不要简单地只用扩大分流腔的办法来卸压。用这样的挤压模具生产时上下左右中心一定要对齐,防止模距再出现偏差。
3、挤压模具没有铣水口,模具闭合面太大,单位面积受压值偏小---小于出口压力,模面跑铝粘铝后剪切不净,造成模面不平。此种大帽很难做干净。注意筒面要适当涂油不再粘铝,模面的铝是可多次剪切掉的,在模面上筒的压痕处可涂油,使模面跑铝不粘模具,剪切切除。做到偶有小飞边就算成功。
4、挤压模具水口尺寸小于筒工作面尺寸,筒模闭合面积就小,也易损筒工作面。注意小机模具改装到大机台时模具水口直径同大筒工作面直径的大小。
5、挤压模具厚度不够,挤压筒受力在模套上了。模具和模套厚度要符合前3后1原则,即模具导流面要突出模套1mm。------模套永远不直接受挤压力的,否则,模套易损易变形。
6、模套和模具配合间隙过大,间隙内粘铝导致剪切不净而使模面不平。这种情况一般常见于从小机台改装过来的模具。
7、挤压比过高,出口阻力大于挤压力,锁紧面不平,铝从锁紧面流出。此种情况多数会发生闷车现象,可适当提高棒温和模温,筒温。必要时可对模套甚至垫片作加温处理后再上机生产,同时,可适当减短棒长,减少定尺。铝棒过短时可冲压生产而不要一味增加棒温,棒温高也易出帽,也限制了速度的提升。
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