重庆4040流水线铝型材哪里有

（1）光亮化 用化学或电化学抛光的方法，使金属表面光亮的过程 。

（2）光亮浸渍 金属在溶液中浸渍后，使金属表面光亮。

（3）抛光 减小金属表面粗糙度的过程。

（4）软轮磨光  金属表面通过旋转的软轮进行抛光。轮上所用的磨料为 含有细小研磨粒的悬浊液、膏体或粘性油脂。

（5）电解光亮化  用适当的电解处理方法使金属表面光亮化。

（6）电解抛光 铝在适当的电解液中作为阳极的抛光处理。

（7）电解浸蚀铝在适当的溶液中用电解法所进行的浸蚀。

（8）化学光亮化  铝浸入溶液中使其表面光亮化的处理。

（9）化学抛光  铝浸入化学溶液中的抛光处理。

（10）脱脂 用机械、化学或电解方法除去表面的油脂。

（11）酸洗通过化学作用（一般在酸里），除去表面的氧化物或其他化合物。

（12）清洗 用弱酸、弱碱溶液、溶剂及其蒸气，清除表面油脂和污垢 的处理方法。这种处理可以采用化学或电解法。

（13）除灰 除去附着在铝表面上的灰状物（例如：铝在碱洗之后再 浸入硝溶液中的处理俗称出光）。

（14）去氧化物处理  除去表面的氧化物。

（15）浸蚀  金属材料的表面在酸性或碱性溶液中，由于表面全部

或局部溶解使其粗糙化。酸浸蚀过程可以在通电或不通电的条件下进行。这种方法也可用于电解电容器铝箔、印刷电路板和装饰性结构等特殊生产工艺。

（16）刷光  表面进行机械清理的一种方法，通常用旋转的刷子。

（17）磨光  采用附着在刚性或柔性物体上的磨料去除表层物质的过程。

（18）带式磨光  一种机械处理铝件的方法，铝件与 粘有磨料的环行条带摩擦接触。

（19）滚筒磨光  为改善金属表面的光洁度，在滚筒中（有无磨料或弹 丸均可）批量处理铝件的过程。

（20）喷磨 用空气流将刚玉或玻璃砂射向物体表面的处理方法。也可采用悬浮在水或其他液体中的细小磨料进行喷磨（湿喷或蒸喷）。

（21）喷丸 向金属表面喷射硬而小的球状物（如金属丸）的处理 方法。

（22）喷玻璃丸处理将细小的球状玻璃丸喷射在金属表面， 使其表面得到清洁或硬化的处理方法。

（23）喷砂 用砂或氧化铝进行喷磨。

（24）湿喷  将含有磨料的水浆以高速向工件喷射， 对其表面进行清洗或精加工。

（25）活化  表面由钝态向活化态的转变。

（26）再活化 阳极氧化膜经酸处理后， 吸附染料能力增加的现象。

（27）脱膜 用适当的化学溶液除去金属表面的阳极氧化膜。

1型材单扎自动套袋机

该设备可使用PE袋、PVC收缩膜袋等包装材料，套装铝材多支整捆或组合整扎等各种直条型材；公司自主研发，拥有多项国家技术，控制系统采用PLC集成电路、人性化触摸屏，智能化参数设置，4040流水线铝型材哪里有，轻松实现人机对话；使用品牌伺服电机，精度数高；如设备出现故障，控制系统自动报警并显示故障原因及维修步骤，便于排除故障。

适用于规则或不规则物品的包装，能够将效率提高4倍，大大降低了劳动强度，人力成本减少40%。

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技术参数：

长*宽*高：12000*3100*2100mm

适用包装材料尺寸：PE/PVC袋180-400mm

适用材料长度：3000-7200mm适用材料宽度70-280mm

工作电压：380v/5hz

工作气压：0.6-0.8mpa

电机功率：9kw

工作效率：4-5扎/分钟

2型材单支自动套袋机

该设备可使用PE袋、PVC收缩膜袋等包装材料，套装窗饰铝材、装饰铝材、门窗铝材、家居铝材等各种直条型材；公司自主研发，拥有多项国家技术，控制系统采用PLC集成电路、人性化触摸屏，智能化参数设置，轻松实现人机对话；使用品牌伺服电机，精度高；如设备出现故障，控制系统自动报警并显示故障原因及维修步骤，便于排除故障。

适用于各种直条型材的包装，生产省人力。

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技术参数：

长*宽*高：7700*2800*1400mm

适用包装材料尺寸：PE/PVC袋50-120mm

包装物料尺寸：2000-6200mm截面直径15-70mm

工作电压：380v/220v/5hz

工作气压：0.6-0.8mpa

电机功率：6.75kw

工作效率：1000-1800支/小时

3型材自动贴膜机

该设备主要用于对规则铝型材的四面及不规则的异型铝材的多面贴膜，公司自主研发，拥有多项国家，采用伺服电机运行，电脑控制自动切膜，省去传统贴膜机人工切膜的繁琐步骤，传送带输送物料，方便快捷，易操作，易管理。采用变频器数显示调速，噪音小，轻便灵活的调节手轮，能够快速有效地调节膜距，定位准确。的工艺与的零件部件结合，使得型材在贴膜以后表面光滑平整，无气泡，从而提高型材的品质。

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技术参数：

长*宽*高：2500*1500*800（mm）

工作电压：380v/50hz

工作气压：0.6-0.8mpa

电机功率：3kw

工作效率：0-50000mm/分钟

2017年5月25至28日，中国铝业协会和重庆市立嘉会议展览有限公司组织的“2017中国高精铝材深加工展览会”及“第二届中国高精铝材深加工论坛”，将在重庆国际博览中心举行。欢迎各位报名参加！

1.根据作业计划选定符合计划单的模具，平模：460℃---480℃B.分流模：480℃---500℃。模具在炉中的停留时间长不超过8小时，装模过程应迅速快捷，而且要防止模具冷却。

2.盛锭筒必须保持干净，无严重磨损或大肚，否则，挤压产品将会出现夹渣或气泡。

3.不允许铝合金圆铸锭在地面上滚动，凡是表面有泥沙、灰尘时，均应清理干净后再入炉加热。

铝棒加热炉的温度设定加热阶段设定300℃-450℃，铝棒上机时温度控制，根据壁厚应符合T≥1.4mm以温度控制在440℃-540℃，T＜1.4mm温度控制在400℃-540℃，具体情况根据品种、模具结构、合金种类而定。

4.铝合金圆铸锭在入炉加热之前，应作表面质量自检，自检由主机手负责，凡是有明显夹渣、冷隔、中心裂纹和弯曲的圆铸锭，都不应入炉加热，应将其挑选出来退回熔铸车间。

5.采用加温100℃/1小时的梯温形式，将盛锭筒加温至380℃---420℃。盛锭筒端面温度为280℃---360℃

6.盛锭筒与模具配合的端面应平整无损伤和粘铝，否则挤压时会跑料。挤压过程中，挤压班长要每隔10-20个铸锭用手提测温仪测量一次温度，并如实作好记录，以便随时掌握铸锭温度变化情况，保持正常挤压温度。

7.挤压时，要注意压力的变化。起压时不超过210kg/cm2，正常挤压时，压力会随过程下降，若在起压后超过1分钟压力不下降，则应停止挤压，以防损坏设备和模具。

8.应根据不同合金的不同特性控制挤压速度，低杂质合金挤压速度可高些，高杂质合金挤压速度会慢些。若铝棒温度偏高，应减低挤压速度，若想加大挤压速度，应将铝棒温度控制低些。

9.为了控制好力学性能出料口的温度必须≥500℃。

10.首件检查：上模挤压出来的支型材应将其料头切下500mm长留给修模作依据，支与第2支棒切下500mm长交巡检员作外观尺寸和形位公差检查，以确认是否符合图纸尺寸及装配关系要求，从而判定该模具可否继续生产。

11.为了防止模具端面、盛锭筒端面和挤压垫片端面粘铝，允许在模具端面和垫片端面上涂少量脱模油脂，但要尽量少涂或不涂，而且不允许涂及模具型腔和盛锭筒内壁，以免油脂污染型材。

12.要正确使用挤压垫片，保护挤压垫片不被碰伤。当挤压垫片磨损太大，变成圆角，清缸不干净时，应及时更换新垫片。每次挤压时，都要特别注意垫片是否已放好，防止因挤压垫片没放好造成设备事故。

13.铝材挤压过程中应注意液压油温度的变化：当油温升高到约45-50℃时，挤压力会大大下降，挤压机会变得无力，此时应停机并设法将油温降下来，然后才能再开机挤压。

14.铝型材挤压机吨位(吨)60010001650，每套模具一次挤压铸锭数(个)100-15060-8040-80。

15.为了防止挤压死区的气体及脏物流入铝型材和为了保护挤压杆不致破坏，限定压余长度不许过厚，也不允许过簿，压余控制15-30mm厚度。

16.6063挤压铝型材T6淬火采用强制风冷，T5自然冷却，型材流出后不可小于80℃/分的速度冷却至170℃以下。6061挤压型材淬火采用强风、水雾或直接水冷方式，并要在2-3分钟将温度降至200℃以下。