工业自动化铝型材-重庆固尔美(在线咨询)-渝中自动化铝型材

按表面处理

1. 阳极氧化铝材

2. 电泳涂装铝材

3. 粉末喷涂铝材

4. 木纹转印铝材

5. 氟碳喷涂铝材

6. 刨光铝材(分为机械刨光与化学抛光二种，其中化学抛光成本高，价格也贵)

1、铝材制品分类：

轧延材 、 铸造材、非热处理型合金、

纯铝合金 (1××× 系列) 、

铝铜合金 (2×××系列) 、

铝锰合金 (3×××系列)、

铝硅合金(4×××系列) 、

铝镁合金(5××× 系列) 、

铝镁硅合金 (6×××系列)、

铝锌镁合金 (7×××系列)、

铝与其他元素合金（8×××系列)。

他们是四位数字表示的以镁和硅为主要合金元素并以Mg2Si相为强化相的铝合金。

位是数字，用以区分组别。

后两位用于区分同一组别系列内的材料牌号，没有特殊意义。

四位数字体系和四位字符体系牌号个数字表示铝及铝合金的类别，其含义如下：

1XXX系列 工业纯铝；

2XXX系列 Al-Cu、Al-Cu-Mn合金

3XXX系列 Al-Mn、可加工纯铝；

4XXX系列 Al-Si合金；

5XXX系列 Al-Mg合金；

6XXX系列 Al-Mg-Si合金；

7XXX系列 Al-Zn-Mg-Cu合金；

2、铝材加工工艺分类：铸造材、 热处理型合金、非热处理型合金 。

3、铝材加工制品分类：

轧延制品：片材(Sheet)、板材(Plate)、卷片材(Coil)、带材。

挤型制品：管材、实心棒材、型材(Profiles)。

铸造制品：铸件。

2017年5月25至28日，中国铝业协会和重庆市立嘉会议展览有限公司组织的“2017中国高精铝材深加工展览会”及“第二届中国高精铝材深加工论坛”，将在重庆国际博览中心举行。欢迎各位报名参加！

1.根据作业计划选定符合计划单的模具，平模：460℃---480℃B.分流模：480℃---500℃。模具在炉中的停留时间长不超过8小时，装模过程应迅速快捷，而且要防止模具冷却。

2.盛锭筒必须保持干净，无严重磨损或大肚，否则，挤压产品将会出现夹渣或气泡。

3.不允许铝合金圆铸锭在地面上滚动，凡是表面有泥沙、灰尘时，均应清理干净后再入炉加热。

铝棒加热炉的温度设定加热阶段设定300℃-450℃，铝棒上机时温度控制，根据壁厚应符合T≥1.4mm以温度控制在440℃-540℃，T＜1.4mm温度控制在400℃-540℃，具体情况根据品种、模具结构、合金种类而定。

4.铝合金圆铸锭在入炉加热之前，应作表面质量自检，自检由主机手负责，凡是有明显夹渣、冷隔、中心裂纹和弯曲的圆铸锭，都不应入炉加热，应将其挑选出来退回熔铸车间。

5.采用加温100℃/1小时的梯温形式，将盛锭筒加温至380℃---420℃。盛锭筒端面温度为280℃---360℃

6.盛锭筒与模具配合的端面应平整无损伤和粘铝，否则挤压时会跑料。挤压过程中，挤压班长要每隔10-20个铸锭用手提测温仪测量一次温度，并如实作好记录，车间自动化铝型材，以便随时掌握铸锭温度变化情况，保持正常挤压温度。

7.挤压时，要注意压力的变化。起压时不超过210kg/cm2，正常挤压时，压力会随过程下降，若在起压后超过1分钟压力不下降，则应停止挤压，以防损坏设备和模具。

8.应根据不同合金的不同特性控制挤压速度，低杂质合金挤压速度可高些，高杂质合金挤压速度会慢些。若铝棒温度偏高，应减低挤压速度，工业自动化铝型材，若想加大挤压速度，应将铝棒温度控制低些。

9.为了控制好力学性能出料口的温度必须≥500℃。

10.首件检查：上模挤压出来的支型材应将其料头切下500mm长留给修模作依据，支与第2支棒切下500mm长交巡检员作外观尺寸和形位公差检查，以确认是否符合图纸尺寸及装配关系要求，从而判定该模具可否继续生产。

11.为了防止模具端面、盛锭筒端面和挤压垫片端面粘铝，允许在模具端面和垫片端面上涂少量脱模油脂，但要尽量少涂或不涂，渝中自动化铝型材，而且不允许涂及模具型腔和盛锭筒内壁，以免油脂污染型材。

12.要正确使用挤压垫片，保护挤压垫片不被碰伤。当挤压垫片磨损太大，变成圆角，清缸不干净时，应及时更换新垫片。每次挤压时，都要特别注意垫片是否已放好，防止因挤压垫片没放好造成设备事故。

13.铝材挤压过程中应注意液压油温度的变化：当油温升高到约45-50℃时，挤压力会大大下降，挤压机会变得无力，此时应停机并设法将油温降下来，然后才能再开机挤压。

14.铝型材挤压机吨位(吨)60010001650，每套模具一次挤压铸锭数(个)100-15060-8040-80。

15.为了防止挤压死区的气体及脏物流入铝型材和为了保护挤压杆不致破坏，限定压余长度不许过厚，也不允许过簿，压余控制15-30mm厚度。

16.6063挤压铝型材T6淬火采用强制风冷，T5自然冷却，备速链自动化铝型材厂家，型材流出后不可小于80℃/分的速度冷却至170℃以下。6061挤压型材淬火采用强风、水雾或直接水冷方式，并要在2-3分钟将温度降至200℃以下。

南京包覆型材主要的材料当然就是铝型材了，那铝型材又是经过什么样的生产工序得到的呢?华宇铝材的小标今天就跟大家说一下包覆铝型材主材料的生产工序。

第a一我们需要做的就是根据我们需要生产的包覆铝型材型号，来计算需要添加多少铝材料，然后合理的添加其他辅助材料。

其次就是进行熔炼，将搭配好的原材料按照加工要求，加入熔炼炉来实现熔化，并且通过除气、除渣等手段，将熔炼炉里面的废渣和空气排出。

后，将熔炼的铝液在一定的铸造模具里制造成相应的型材。a好将我们铸造好的铝材，挤压成需要的形状。再将铝型材表面氧化，上色。经过以上操作后铝型材就产生了。

铝型材给包覆铝型材的制作，提供了强有力的支持，可以说没有铝型材就不会有包覆铝型材的存在。