铝型材框架用途-重庆铝型材框架-重庆固尔美(查看)

铝合金型材自动化技术生产线的优势！

相对性于手动生产线，自动化技术生产线关键有以下优势

（1）驾驶不会再由人工操作，铝型材框架用途，因而解决了手动线常常碰到的产品质量无法控制、化学品耗费过大及其污水处理成本增加的难题。（2）工件实行的加工工艺流程、水清洗時间等全是依照设置好的加工工艺時间来实行的，不会有换工作、降低水清洗時间、工件坡度不足、渗水時间不够等难题，因而清除了手动生产线上经常会出现的由于驾驶操作手实行加工工艺不严苛造成的产品质量不稳定的难题。

（3）在手动生产线上职工操作时，常因工件坡度不足、渗水時间不够，造成比较多的黏附在工件上的化工厂物带到到下一工艺流程，造成化工厂药耗费很大。

（4）在手动生产线上，因为化工厂药的耗费大，必定促使清理水流量务必增加才可以清理整洁工件。那样又使污水处理量提升，进而提升污水处理成本费。

（5）降低操作工作人员总数，提升 公司经济效益。在全自动生产线上，驾驶、过跨车、固化炉、开关电源等都不用人工操作，重庆铝型材框架，因而降低了操作工作人员的总数，进而提升 了公司的经济效益。

（6）可以信赖，降低安全事故。在空气氧化生产线上，一般事故的大部分原因全是违反规定操作，选用自动化技术生产线则能够 避免由于违反规定操作机器设备而造成的安全事故。

1.配制封孔槽溶液的水质不可以用自来水，要用去离子水，因为自来水里面含有过高的钙离子，镁离子，氯离子，等，这些离子都会影响膜层质量。

2.每天检测PH值，使其控制在正常范围，有变化用氨水或冰醋酸调整。

3.定期化验镍的浓度，铝型材框架搭建方法，当浓度过低时需要添加。

4.根据膜层厚度来确定封闭处理时间。

5.封孔处理后需要热水清洗，设备框架铝型材，封孔溶液比较难清洗干净，长期吸附在铝表面会对氧化膜影起腐蚀，流动水洗后在热水清洗1分钟，能洁净表面。

6.要制定严格的阳极氧化工艺流程。影响封孔质量的因素除封孔工艺之外，还有氧化等，遇到问题要全mian考虑。

7.定期检查溶液老化程度。封孔溶液使用一段时间后，溶液会老化，要不定期检测封孔质量问题，可采用染色实验，明显上色未不合格，微量上色为合格。

众所周知，工业铝型材是当下非常受欢迎的一种型材，铝型材组装的框架不需要焊接安装、拆卸方便，而且坚固、耐用、环保。但是铝型材的加工，生产流程是什么呢，皋奋来告诉你：

铝型材加工生产流程主要包括熔铸、挤压和表面处理这三个过程。

首先说说熔铸，熔铸分为三步：配料、熔炼和铸造，首先将搭配好的原材料加入熔炼炉内融化，然后通过深井铸造系统冷却铸造成各种规格的圆铸棒。

再说说挤压，挤压根据型材产品的断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成型。

zui后是表面处理，表面处理先将型材表面进行清洗，在一定的工业条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层 ，zui后封孔。其中表面处理主要包括氧化、（着色）电泳漆、氟碳喷涂、粉末喷涂、木纹转印等等方式。