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影响铝合金挤压型材表面质量不良的因素有很多,下面主要是针对一些常见的缺陷进行了分析,并总结了产生不良的主要原因。
(1)粗模痕(粗纹)
特征:挤压型材表面纵向凹凸不平的痕迹或纹路。
原因:.模具工作带不光滑;模具工作带硬度低;挤压温度高;挤压速度快。
(2)拉沟
特征;挤压型材表面纵向凹下去的小沟痕。
原因:模具工作带不光滑,表面有异物;铝棒夹杂;模具工作带硬度低,氮化层剥落;挤压温度高。
(3)凸线
特征:挤压型材表面纵向凸起的小纹路。
原因:模具工作带有凹坑;模具工作带硬度低,氮化层剥落。
(4)挤压、裂纹
特征:制品表面呈周期性出现横向开裂,并深入金属内部,2020铝型材展示柜,严重破坏了金属连续性。
原因:挤压速度过快;挤压温度过高;挤压速度波动太大。
(5)震纹
特征:挤压型材表面横向类似挤压停止痕的纹路,工业铝型材展示柜生产厂家,主要是在挤压过程中由于挤压机压力的突变,造成模具产生弹性回复,模具工作带的咬痕。
原因:挤压机压力不稳定;铝棒在挤压筒中填充和排气不充分;模垫与模子之间有间隙;模具高温强度低。
外观检查:铸件表面上有与金属液流动方向一致的条纹,有明显可见的与金属基体颜色不一样的无方向性的纹路,无发展趋势。
1.流痕产生的原因有如下几点:(1)模温过低;(2)浇道设计不良,内浇口位置不良;(3)料温过低;(4)填充速度低,填充时间短;(5)浇注系统不合理;(6)排气不良;(7)喷雾不合理。
2.花纹产生的原因是型腔内涂料喷涂过多或涂料质量较差,解决和防止的方法如下:
(1)调整内浇道截面积或位置;(2)提高模温;(3)调整内浇道速度及压力;(4)适当的选用涂料及调整用量。
现在铝合金型材作为一种常见的金属材料出现在生活的方方面面,比如我们面前的电脑,电视机底座就是铝型材支撑的,长寿铝型材展示柜,我们的手机外壳也是铝合金的,还有我们的办公桌隔断也是采用的铝合金型材作为边框,橱柜把手也是铝合金材质的。而这些铝合金型材都有一个共同点,就是表面看上去很光滑,但是又不太亮,而是低调的亚光效果,这也正符合现代审美标准。
铝型材的表面亚光效果是怎么得到的
我们知道铝合金表面本身是光亮的,那么这种哑光的效果是怎样得到的呢?下面我们就来看一下.
总的来说表面的哑光效果分为物理工艺和化学工艺。物理工艺一般就是喷砂处理,采用的是金刚砂,将铝合金材料通过喷砂机,使又细又密的砂在 铝型材表面打出均匀的小坑,肉眼几乎看不出来,呈现在我们眼前的铝型材依然是光滑的,但是视觉效果就从光亮变成了哑光。金刚砂的颗粒大小不同,喷到型材上的效果也有粗细之分。铝型材喷砂之后再进行阳极氧化处理,使其表面形成一层致密的透明氧化膜,增加耐腐蚀性。
化学工艺一般分为碱砂,酸砂。一般是在铝型材阳极氧化过程中进行的,碱砂工艺是将铝型材放入浓度较高的碱性溶液中,使铝型材表面腐蚀,而形成亚光的效果。酸砂的原理也是差不多的,都是让铝型材表面腐蚀掉一部分,这种化学工艺处理的铝型材表面效果会更自然,但是对铝型材会造成损耗,并且不环保。还有一点就是化学工艺处理的铝型材内腔也会有亚光的效果,而喷砂处理的铝型材内腔依然是光亮的。所以还是要根据产品需求来选择铝型材的亚光处理工艺。
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