郫县铝型材线棒-固尔美科技-铝型材线棒和铝型材连接

1、槽液中硫酸浓度过高

当槽液中硫酸浓度较高时，阳极氧化膜的生长速度较慢，但膜层中孔隙率却较高，当阳极氧化铝件的成分较差时，还可能出现 zhen孔，膜层发灰，疏松，膜孔外层孔径大，封孔困难等，并引起腐蚀，即白色的斑点。

解决思路：改变硫酸浓度对氧化膜的阻挡层厚度，溶液的导电性、氧化膜的耐蚀性和耐磨性以及后处理的封孔质量都将产生一定的影响。

2、阳极电流密度过高

阳极电流密度对氧化膜生长的影响较大，在其他条件相同时， 提高阳极电流密度，铝件生成氧化膜的速度较快，膜的孔隙也会随之增加，虽有利于染（着）色，郫县铝型材线棒，但会更易出现zhen孔腐蚀。

解决思路：电流密度低，生产效率低，但处理面光亮（约1A/dm2） ，电流密度大，成膜快，生产效率gao，但过高则易烧shagn工件。一般电流密度控制在1.2~1.8A/dm2范围内，电流密度高，成膜快，特殊铝型材线棒，但易产生软膜，甚至烧shagn工件，如果冷冻能力足够，搅拌良好，则采用较大电流氧化整流器，有利于提高膜的耐磨性。

3、阳极电压过高

高压生成的膜孔径大，孔数小，加上材质电流温度等原因，会出现白点白斑。

解决思路：一定范围内高压有利于生成致密，均匀的膜。

铝材挤压模具报废标准以公司章程为依据，在服务经营型管理模式下，规范铝材厂模具管理工作，提高模具的使用效率，保障生产，te制订本标准。

铝材模具报废原因很多：首先铝挤模的工作条件是非常恶劣的，在高温、高压下承受剧烈的摩擦、磨损作用，铝型材线棒和铝型材连接，根据现场生产统计数据显示模具的主要失效形式有三种:(1)摩擦、磨损失效占65%，(2)疲劳裂纹失效占18%，(3)塑性变形塌陷失效占15%。失效模具的判定依据为挤出制品不能达到产品标准要求且无法再修复，模具使用寿命一般用有效通料量来描述。

一、报废流程模具经使用发现损坏或磨损，无法修复时由制造科模具保全填写模具报废申请单，经公司副总经理审核，公司总经理批准后实施。并由技术部申请制作新的补充

二、报废标准模具报废的标准参照国家有关规定及公司制订的资产管理程序，规定如下：

报废的技术与质量标准

（1）产品已停止接单，模具生产之制品无处可用时。

（2）模具寿命已终，且已损坏严重，不能维修使用时。

（3）因设计变更，原有制品改变，其模具不能改变也不能他用时。

（4）模具龟裂，产品要求的表面粗糙度达不到产品工艺要求；

（5）模具废品率高，经3次以上《对策会》解决，无效；

（6）模具多处烧焊，经常损坏，无法正常完成1个班次的生产；

（7）模具大镶件开裂，重制镶件不经济；

（8）模具因为设计制造原因，经常粘模、尺寸超差，效率低

（9）其他因素导致模具已无使用价值时

铝合金型材的特征以及检验的方法：铸件表面有大小不等的隆起或者是有皮下形成的空洞。

铝合金型材产生的原因：

1、金属液在压射室里的充满度过低，一般都控制在45%~70%左右，容易产生卷气，一开始的压射速度过高。

2、模具在浇注系统里的不合理或者是排气不良。

3、熔炼的温度过高，让它的含气量比较高，熔液没有除气。

4、模具的温度过高，非标铝型材线棒，留模的时间没有达标，金属在凝固的时候时间不充足，铝合金型材的强度不够，过早的开模，让受压的气体膨胀起来。

5、脱模剂、注射头油的用量过多。

6、喷涂以后吹气的时间不够长，模具的表面水没有被吹干。

预防措施：

1、调整时的压铸工艺参数、压射速度和高压射速度的切换点。

2、修改模具的浇道，增设了溢流槽和排气槽。3、铝合金型材降低了缺陷区域的模温，从而降低了气体的压力作用。

4、调整熔炼工艺。

5、延长留模时间，调整喷涂后吹气时间。

6、调整脱模剂、压射油用量。