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在阳极氧化上,如果想要得到好的氧化效果,那么,是有一些关键因素和方面的,只有将这些控制和处理好,才有可能达到上述目的。所以,接下来,不妨针对这些关键因素或方面,来进行具体的探讨和讲解,好让大家清楚明白,从而,实现预期目标。
阳极氧化中关键因素一:初、末电压与处理时间
在阳极氧化上,奉节铝型材线棒,如果,一开始,其电压数值过高,再加上氧化膜生成时所产生的热量。那么,是会大大降低膜质量的。所生成的氧化膜,质地过软,而且表面光泽度不好。在形式上,则是不能很好成型,是为粉末状的。不过,如果电压过小,则会使氧化膜厚度过薄,且耐磨性很差。
阳极氧化的处理时间,也是要严格控制好的,因为,如果时间变长,那么会使氧化膜的厚度增加。不过,到一定程度后,厚度是不会再增加了。这时,再延长时间的话,则会产生反效果,反而会使膜的硬度降低。
阳极氧化中关键因素二:氧化处理溶液的搅拌速度
氧化处理溶液的搅拌速度,其与阳极氧化所生成的氧化膜质量,是息息相关的。因此,线棒和铝型材固定方法,能够保证零件与夹具之间有合适松紧度这一前提下,应尽量提高溶液的搅拌速度。不过,也要考虑到一些其它因素,使得搅拌速度合适,并得到质量好的氧化膜。
氧化膜的质量可通过以下办法检测;
1.观颜色。已生成氧化膜的纯铝外表是乳白色,铸铝,杂铝呈灰黑色。未生成氧化膜的外表呈通明的亮白色,有的还附有粉红或灰黑色的挂霜。
2.测电阻。已生成氧化膜的检测时有电阻,常压下不导电。未生成氧化膜的检测时能导电。
3.划痕,已生成氧化膜的外表很硬,用针划时打滑,无划痕,未生成氧化膜的外表很软,用针划时有阻力和划痕。
4.听声,已生成氧化膜的击打时会宣布清脆声,未生成氧化膜的击打时宣布闷声。
5.上色检验。已生成氧化膜的在染色溶液中很快可以上色,未生成氧化膜的在染料溶液中染不上色。
铸铝是指一种将纯铝或铝合金锭按标准的成份比例配制后,经过人工加热将其变成铝合金液体或熔融状态后再通过专ye的模具或相应工艺将铝液或熔融状态的铝合金浇注进型腔,经冷却形成所需要形状铝件的一种工艺方法。这是现代铝合金行业中广泛应用到的一类工艺方法,铝型材线棒和铝型材连接,而通常铸铝所用的铝称为铸造铝合金。
另外,铸铝工艺过程中还需要遵守以下六点原则:
铸铝相关知识
1、当用铝徒和中间合金进行熔化时,首先装入铝,然后加入中间合金。
2、当用预制合金绽进行熔炼时,首先装入预制合金链,工业铝型材线棒,然后补加所需数量的铝和中间合金。当炉料由囚炉料和铝统组成时,首先熔化炉料中zui多的那一部分。
3、当熔炉的容量足以同时装入几种炉料时,则应首先一起装入熔点相近的成份。
4、容易烧损和低熔点的炉料,如镁和锌,应在zui后加入。
5、在连续熔化时,坩埚内应剩余一部分铝液,以加速下一炉的熔化。
6、采用覆盖熔剂时,应在炉料开始熔化时就加入熔剂。
只有严格遵循这六项原则并且在铸铝工艺过程中严格把好每一关,注重每一个细节,才能生产出质量高,外观佳的铝型材产品。
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