铝型材线棒周转车

前处理主要影响到外观，结合力﹐据统计﹐60%的电镀不良品是由前处理不良造成﹐所以前处理在电镀工艺中占有相当重要的地位。在电镀技朮发达的国家﹐非常重视前处理工序﹐前处理工序占整个电镀工艺的一半或以上﹐因而能得到表面状况很好的镀层和极大地降低不良率。

喷砂：除去零件表面的锈蚀﹐焊渣﹐积碳﹐旧油漆层﹐和其它干燥的油污﹔除去铸件﹐锻件或热处理后零件表面的型砂和氧化皮﹔除去零件表面的毛刺和和方向性磨痕﹔降低零件表明的粗糙度﹐以提高油漆和其它涂层的附着力﹔使零件呈漫反射的消光状态

磨光：除掉零件表明的毛刺﹐锈蚀﹐划痕﹐焊缝﹐焊瘤﹐砂眼﹐氧化皮等各种宏观缺陷﹐以提高零件的平整度和电镀质量。

抛光：抛光的目的是进一步降低零件表面的粗糙度﹐获得光亮的外观。有机械抛光﹐化学抛光﹐电化学抛光等方式。

脱脂除油：除掉工件表面油脂。有有ji溶剂除油﹐化学除油﹐电化学除油﹐擦拭除油﹐滚筒除油等手段。

酸洗：除掉工件表面锈和氧化膜。有化学酸洗和电化学酸洗。

众所周知，工业铝型材是当下非常受欢迎的一种型材，铝型材组装的框架不需要焊接安装、拆卸方便，而且坚固、耐用、环保。但是铝型材的加工，生产流程是什么呢，皋奋来告诉你：

铝型材加工生产流程主要包括熔铸、挤压和表面处理这三个过程。

首先说说熔铸，熔铸分为三步：配料、熔炼和铸造，首先将搭配好的原材料加入熔炼炉内融化，然后通过深井铸造系统冷却铸造成各种规格的圆铸棒。

再说说挤压，挤压根据型材产品的断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成型。

zui后是表面处理，表面处理先将型材表面进行清洗，在一定的工业条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层 ，zui后封孔。其中表面处理主要包括氧化、（着色）电泳漆、氟碳喷涂、粉末喷涂、木纹转印等等方式。

现在铝合金型材作为一种常见的金属材料出现在生活的方方面面，比如我们面前的电脑，电视机底座就是铝型材支撑的，我们的手机外壳也是铝合金的，还有我们的办公桌隔断也是采用的铝合金型材作为边框，橱柜把手也是铝合金材质的。而这些铝合金型材都有一个共同点，就是表面看上去很光滑，但是又不太亮，而是低调的亚光效果，这也正符合现代审美标准。

铝型材的表面亚光效果是怎么得到的

我们知道铝合金表面本身是光亮的，那么这种哑光的效果是怎样得到的呢？下面我们就来看一下.

总的来说表面的哑光效果分为物理工艺和化学工艺。物理工艺一般就是喷砂处理，采用的是金刚砂，将铝合金材料通过喷砂机，使又细又密的砂在 铝型材表面打出均匀的小坑，肉眼几乎看不出来，呈现在我们眼前的铝型材依然是光滑的，但是视觉效果就从光亮变成了哑光。金刚砂的颗粒大小不同，喷到型材上的效果也有粗细之分。铝型材喷砂之后再进行阳极氧化处理，使其表面形成一层致密的透明氧化膜，增加耐腐蚀性。

化学工艺一般分为碱砂，酸砂。一般是在铝型材阳极氧化过程中进行的，碱砂工艺是将铝型材放入浓度较高的碱性溶液中，使铝型材表面腐蚀，而形成亚光的效果。酸砂的原理也是差不多的，都是让铝型材表面腐蚀掉一部分，铝型材线棒周转车，这种化学工艺处理的铝型材表面效果会更自然，但是对铝型材会造成损耗，并且不环保。还有一点就是化学工艺处理的铝型材内腔也会有亚光的效果，而喷砂处理的铝型材内腔依然是光亮的。所以还是要根据产品需求来选择铝型材的亚光处理工艺。