北碚铝型材-重庆固尔美铝型材-铝型材手推车设计

影响铝合金挤压型材表面质量不良的因素有很多，下面主要是针对一些常见的缺陷进行了分析，并总结了产生不良的主要原因。

（1）粗模痕（粗纹）

特征：挤压型材表面纵向凹凸不平的痕迹或纹路。

原因：.模具工作带不光滑；模具工作带硬度低；挤压温度高；挤压速度快。

（2）拉沟

特征;挤压型材表面纵向凹下去的小沟痕。

原因：模具工作带不光滑，表面有异物；铝棒夹杂；模具工作带硬度低，氮化层剥落；挤压温度高。

（3）凸线

特征：挤压型材表面纵向凸起的小纹路。

原因：模具工作带有凹坑；模具工作带硬度低，氮化层剥落。

（4）挤压、裂纹

特征：制品表面呈周期性出现横向开裂，并深入金属内部，严重破坏了金属连续性。

原因：挤压速度过快；挤压温度过高；挤压速度波动太大。

（5）震纹

特征：挤压型材表面横向类似挤压停止痕的纹路，主要是在挤压过程中由于挤压机压力的突变，造成模具产生弹性回复，模具工作带的咬痕。

原因：挤压机压力不稳定；铝棒在挤压筒中填充和排气不充分；模垫与模子之间有间隙；模具高温强度低。

铝型材劣特点的主要表现，这种必须注意了

①挤压缺点。铝型材挤压全过程因其挤压机器设备是不是完善，挤压加工工艺是不是完善及其实际操作是不是不当，会造成例如汽泡、参杂、成层、偏色、歪曲等缺点，危害铝型材的品质。

②氧化膜厚度薄。国家行业标准要求工程建筑铝型材氧化膜厚度应不小于10um（μm）。厚度不足，铝型材表层易生锈、浸蚀。抽检中一些无产名、生产地、生产许可、合格证书的铝型材，其氧化膜厚度仅2至4um，铝型材挤压，有的乃至沒有氧化膜。据人估计每减少1um氧化膜厚度，一吨铝型材可减少能耗成本费150多元化。

③成分不过关。掺加很多废铝、废钢的铝型材能大幅度降低成本费，但会造成工程建筑铝型材成分不过关，铝型材手推车设计，比较严重严重危害工程建筑安全性。

④减少铝型材壁厚。90系列产品移窗型，按国家行业标准其铝型材壁厚较少不小于1．4mm，一些商品仅0．6至0．7mm。46系列产品地簧门型，国家行业标准应用的铝型材壁厚较少不小于1．62mm，抽样检验中，北碚铝型材，一些商品仅0．97至1．20mm。

⑤ 劣铝型材很多减少封闭式時间，工业铝型材手推车，减少了化学药品耗损，成本费降了，但铝型材耐蚀性能也大幅度降低了。

拉丝可以消除铝合金型材的擦伤、划伤、加工刀痕迹等。其消除的程度与拉丝的深度有关，一般情况而言，拉丝的深度越大，对消除铝合金表面的理物缺陷的能力越强。但对于要求高的拉丝处理在进行拉丝前需要采用磨光或抛光等预处理预先消除工件的表面缺陷，特别是对于拉浅的细丝更应如此。拉丝除了上面提到的可以消除铝合金工件表面缺陷外，更重要的一个作用是拉丝能提高金属材料的质感，为其提供一种很强的装饰效果以增加产品外观的美观度，这也是目前常用的一种装饰方法。近年来拉丝大量用于多种电子产品的壳体装饰，如笔记本电脑的键盘、面板、手机面板及其他数码产品相关部件等。

铝合金表面拉丝是采用拉丝机进行的，对于小型的平面工件可采用平压式砂带拉丝机，这种拉丝方式根据产品的表面要求不同，可以选择粗粒度的砂带加工出粗犷的、有明显手感的丝纹，也可以选用细粒度砂带加工出较为细腻的丝纹。对于小型工件也可采用一种结构更为简单的擦纹机来进行，其丝的粗细同样可以根据磨块粒度的粗细来控制。对于大型工件或板材也可采用辊刷拉丝或宽砂带拉丝等。关于拉丝的具体操作方法可参阅拉丝设备的操作手册。