铝型材-重庆固尔美铝型材-铝型材机架

铸铝是指一种将纯铝或铝合金锭按标准的成份比例配制后，经过人工加热将其变成铝合金液体或熔融状态后再通过专ye的模具或相应工艺将铝液或熔融状态的铝合金浇注进型腔，铝型材机架，经冷却形成所需要形状铝件的一种工艺方法。这是现代铝合金行业中广泛应用到的一类工艺方法，而通常铸铝所用的铝称为铸造铝合金。

另外，铸铝工艺过程中还需要遵守以下六点原则：

铸铝相关知识

1、当用铝徒和中间合金进行熔化时，首先装入铝，然后加入中间合金。

2、当用预制合金绽进行熔炼时，首先装入预制合金链，然后补加所需数量的铝和中间合金。当炉料由囚炉料和铝统组成时，首先熔化炉料中zui多的那一部分。

3、当熔炉的容量足以同时装入几种炉料时，则应首先一起装入熔点相近的成份。

4、容易烧损和低熔点的炉料，如镁和锌，应在zui后加入。

5、在连续熔化时，坩埚内应剩余一部分铝液，以加速下一炉的熔化。

6、采用覆盖熔剂时，应在炉料开始熔化时就加入熔剂。

只有严格遵循这六项原则并且在铸铝工艺过程中严格把好每一关，注重每一个细节，才能生产出质量高，外观佳的铝型材产品。

4、走刀顺序也要讲究。粗加工强调的是提高加工效率，追求单位时间内的切除率，一般可采用逆铣。即以zui快的速度、zui短的时间切除毛坯表面的多余材料，基本形成精加工所要求的几何轮廓。而精加工所强调的是高精度高质量，宜采用顺铣。因为顺铣时刀齿的切削厚度从zui大逐渐递减至零，加工硬化程度大为减轻，同时减轻零件的变形程度。

5、薄壁工件在加工时由于装夹产生变形，即使精加工也是难以避免的。为使工件变形减小到zui低限度，可以在精加工即将达到zui后尺寸之前，把压紧件松一下，使工件自由恢复到原状，然后再轻微压紧，以刚能夹住工件为准（完全凭手感），这样可以获得理想的加工效果。总之，夹紧力的作用点zui好在支承面上，夹紧力应作用在工件刚性好的方向，在保证工件不松动的前提下，夹紧力越小越好。

6、在加工带型腔零件时，加工型腔时尽量不要让铣刀像钻头似的直接向下扎入零件，导致铣刀容屑空间不够，排屑不顺畅，造成零件过热、膨胀以及崩刀、断刀等不利现象。要先用与铣刀同尺寸或大一号的钻头钻下刀孔，再用铣刀铣削。或者，可以用CAM软件生产螺旋下刀程序。

影响铝件加工精度和表面质量的主要因素是该类零件加工过程中容易发生变形现象，这需要操作者具备一定的操作经验和技巧。

1、环境因素

影响铝合金应力腐蚀的环境因素主要有:离子种类、离子浓度、溶液 pH 值、氧气及其它气体、缓蚀剂、环境温度、环境压力等.

在研究了在不同大气环境中2A12 和7A04两种铝合金的应力腐蚀情况，铝型材，发现铝合金在不同环境中应力腐蚀敏感性不同，在海洋环境中较为敏感.海洋环境中含有大量盐分，Cl- 会穿过铝合金表面的保护膜进入内部，对其产生腐蚀.

实验表明，当HNO3溶液的质量浓度在 20%~40%之间时，工业铝型材手推车，铝合金的腐蚀加剧，在浓度为35%左右时铝合金腐蚀速率达到zui高点. 而在浓HNO3溶液中，铝合金的应力腐蚀并不明显，出现这种现象的原因是由于在铝合金表面形成了一层致密的氧化膜，阻止了HNO3 的进一步腐蚀.

2 、冶金因素

冶金因素主要包括铸造方式、加工方式和热处金应力腐蚀的影响， 发现阴极极化使铝合金应力腐蚀敏感性增大， 摩擦搅拌焊接的应力腐蚀敏感性比熔焊的低.

一般认为经适当处理的6061-T6和3004铝合金不会出现 SCC.冶金因素的不同改变了铝合金表面膜的类型，并造成铝合金内部组织的不同和晶体结构的变化， 从而影响了铝合金的电化学行为和力学行为， 导致铝合金应力腐蚀敏感性不同.

3 、应力因素

应力因素主要包括载荷类型、载荷大小、加载方向、加载速度等.就SCC而言，应力方向必须与晶界相垂直，以便能够使其分离.产生应力腐蚀的关键因素之一就是要有应力作用.而不同的应力作用会产生不同的效果，铝型材装配手推车， 交变应力和环境共同作用产生腐蚀疲劳， 它和固定应力产生的应力腐蚀po裂通常有明显区别. 通常腐蚀疲劳比应力腐蚀产生的后果更严重. 此外， 加载速度的不同也会影响铝合金应力腐蚀的敏感性。