铝型材-固尔美-铝型材生产厂家

工业铝型材是一个泛用很广的工业材料，在国内和国外都与很多的工厂在使用。重庆固尔美每天也会收到很多客户的询单、问价等，在zui近有客户在询问我们那里有英制铝型材?下面我们就简单讲一下铝型材的规格。

英制：指的是英国、美国等国家使用的一种度量制。长度主单位为英尺，重量主单位为磅，容积主单位为加仑，温度单位为华氏度。因为历史的原因，铝型材，英制的进制相当繁杂。（工业铝型材）

其实铝型材在实际的使用中是有guo标铝合金型材和欧标工业型材的区别的：

1、四个角的弧度不一样：guo标直角，欧标圆弧过渡;

2、槽形状不一样：guo标四方槽，欧标梯形槽;

3、配件不一样：guo标zhuan用，欧标zhuan用;

4、倒角不一样：欧标铝型材四个角圆弧过渡，倒角较大。guo标铝型材倒角小，几乎为直角。

5、重量不同：壁厚和外形尺寸一样的情况下，欧标铝型材比guo标铝型材重，guo标铝型材比欧标铝型材轻。

众所周知，在英美等国家的法律中规定，铝型材转运手推车，在商业中必须使用公制，因此在经过和客户自己沟通之后，发现客户所问的其实就是欧标铝型材!

（6）气泡

特征：局部表面金属与基体金属呈连续或非连续分离，表现为圆形单个或条状空腔凸起的缺陷。

原因：铝棒加热温度过高，保温时间过长、炉内气氛湿度高；制品中氢含量过高。

（7）起皮

特征：制品表皮金属与基体金属产生局部脱落现象。

原因：换合金挤压时，挤压筒内粘有金属形成的衬套，清理不干净；挤压筒与挤压垫配合不适当，在挤压筒内壁衬有局部残留金属；模孔上粘有金属或模子工作带过长。

（8）划伤

特征：因尖锐的东西（如设备上的尖锐物，金属屑等）与制品表面接触，在相对滑动时造成的呈单条状分布的伤痕。

原因：工具装配不正，导路、工作台不平滑等；模子工作带上粘有金属屑；运输过程中操作不当，吊具不适合。

（9）擦伤

特征：制品表面与其他物体的棱或面接触后发生相对滑动或错动而在制品表面造成的成束（或组）分布的伤痕。

原因：模具磨损严重；因铝棒温度过高，模孔粘铝；挤压筒内落入石墨及油等脏物；制品相互串动，使表面擦伤;

（10）麻面（毛刺）

特征：制品表面呈细小的凹凸不平的连续的片状、点状、擦伤、麻点、金属豆。因呈大片的金属豆（毛刺）——小划道而使制品表面不光滑，每个金属豆（挤压方向）的前面有一个小划道，划道的末端积累呈金属豆。

原因：工具硬度不够；挤压温度过高；挤压速度过快；模子工作带过长，粗糙或粘有金属。

1、槽液中硫酸浓度过高

当槽液中硫酸浓度较高时，阳极氧化膜的生长速度较慢，但膜层中孔隙率却较高，当阳极氧化铝件的成分较差时，还可能出现 zhen孔，膜层发灰，疏松，铝型材手推车定制，膜孔外层孔径大，封孔困难等，并引起腐蚀，即白色的斑点。

解决思路：改变硫酸浓度对氧化膜的阻挡层厚度，铝型材生产厂家，溶液的导电性、氧化膜的耐蚀性和耐磨性以及后处理的封孔质量都将产生一定的影响。

2、阳极电流密度过高

阳极电流密度对氧化膜生长的影响较大，在其他条件相同时， 提高阳极电流密度，铝件生成氧化膜的速度较快，膜的孔隙也会随之增加，虽有利于染（着）色，但会更易出现zhen孔腐蚀。

解决思路：电流密度低，生产效率低，但处理面光亮（约1A/dm2） ，电流密度大，成膜快，生产效率gao，但过高则易烧shagn工件。一般电流密度控制在1.2~1.8A/dm2范围内，电流密度高，成膜快，但易产生软膜，甚至烧shagn工件，如果冷冻能力足够，搅拌良好，则采用较大电流氧化整流器，有利于提高膜的耐磨性。

3、阳极电压过高

高压生成的膜孔径大，孔数小，加上材质电流温度等原因，会出现白点白斑。

解决思路：一定范围内高压有利于生成致密，均匀的膜。