铝型材工具柜报价-铝型材工具柜-重庆固尔美

现在铝合金型材作为一种常见的金属材料出现在生活的方方面面，比如我们面前的电脑，电视机底座就是铝型材支撑的，我们的手机外壳也是铝合金的，还有我们的办公桌隔断也是采用的铝合金型材作为边框，橱柜把手也是铝合金材质的。而这些铝合金型材都有一个共同点，就是表面看上去很光滑，但是又不太亮，而是低调的亚光效果，这也正符合现代审美标准。

铝型材的表面亚光效果是怎么得到的

我们知道铝合金表面本身是光亮的，那么这种哑光的效果是怎样得到的呢？下面我们就来看一下.

总的来说表面的哑光效果分为物理工艺和化学工艺。物理工艺一般就是喷砂处理，采用的是金刚砂，将铝合金材料通过喷砂机，使又细又密的砂在 铝型材表面打出均匀的小坑，肉眼几乎看不出来，呈现在我们眼前的铝型材依然是光滑的，但是视觉效果就从光亮变成了哑光。金刚砂的颗粒大小不同，喷到型材上的效果也有粗细之分。铝型材喷砂之后再进行阳极氧化处理，使其表面形成一层致密的透明氧化膜，增加耐腐蚀性。

化学工艺一般分为碱砂，酸砂。一般是在铝型材阳极氧化过程中进行的，碱砂工艺是将铝型材放入浓度较高的碱性溶液中，使铝型材表面腐蚀，而形成亚光的效果。酸砂的原理也是差不多的，都是让铝型材表面腐蚀掉一部分，这种化学工艺处理的铝型材表面效果会更自然，但是对铝型材会造成损耗，并且不环保。还有一点就是化学工艺处理的铝型材内腔也会有亚光的效果，而喷砂处理的铝型材内腔依然是光亮的。所以还是要根据产品需求来选择铝型材的亚光处理工艺。

影响铝合金挤压型材表面质量不良的因素有很多，下面主要是针对一些常见的缺陷进行了分析，并总结了产生不良的主要原因。

（1）粗模痕（粗纹）

特征：挤压型材表面纵向凹凸不平的痕迹或纹路。

原因：.模具工作带不光滑；模具工作带硬度低；挤压温度高；挤压速度快。

（2）拉沟

特征;挤压型材表面纵向凹下去的小沟痕。

原因：模具工作带不光滑，表面有异物；铝棒夹杂；模具工作带硬度低，氮化层剥落；挤压温度高。

（3）凸线

特征：挤压型材表面纵向凸起的小纹路。

原因：模具工作带有凹坑；模具工作带硬度低，氮化层剥落。

（4）挤压、裂纹

特征：制品表面呈周期性出现横向开裂，并深入金属内部，严重破坏了金属连续性。

原因：挤压速度过快；挤压温度过高；挤压速度波动太大。

（5）震纹

特征：挤压型材表面横向类似挤压停止痕的纹路，铝型材工具柜报价，主要是在挤压过程中由于挤压机压力的突变，造成模具产生弹性回复，模具工作带的咬痕。

原因：挤压机压力不稳定；铝棒在挤压筒中填充和排气不充分；模垫与模子之间有间隙；模具高温强度低。

挤压比extrusionratio铝型材挤压比的计算公式是铝型材挤压生产中用于表示铝合金变形量大小的参数，也叫挤压系数，表示:挤压挤压比extrusionratio铝型材挤压比的计算公式是铝型材挤压生产中用于表示铝合金变形量大小的参数，也叫挤压系数，表示:挤压前的制品的总横断面积mm2/挤压后的制品的总横断面积mm2。因而，挤压比同变形程度有如下关系:

1、当其他条件相同时，当挤压比增大时，金属流出模孔的困难程度会增大，挤压力也增大。

2、当其他条件相同时，挤压比增大，铝型材工具柜用途，挤压时锭坯外层金属向模孔流动的阻力也增大，因此使内外部金属流动速度差增大，铝型材工具柜定制，变形不均匀。

3、当挤压比增加到一定程度后，剪切变形深入到内部，变形开始向均匀方向转化。研究证明，当挤压变形程度。达到85%~90%时，挤压金属流动均匀，制品内外层的力学性能也趋于均匀。挤压比的选择与合金种类、挤压方法、产品性能、挤压机能力、挤压筒内径及锭坯长度等因素有关。

如果该值选用过大，铝型材工具柜，挤压机会因挤压力过大而发生“闷车”，使挤压过程不能正常进行，甚至损坏工具，影响生产率。

如果该值选用过小，挤压设备的能力不能得到充分利用，也不利于获得组织和性能均匀的制品。

挤压比一般应满足下列要求:

一次挤压的棒、型材：8一12

轧制、拉拔、锻造用毛坯：5