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经营模式: | 生产加工 |
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公司地址: | 重庆市渝北区回兴街道服装城大道金锦路32号 |
众所周知,工业铝型材是当下非常受欢迎的一种型材,铝型材组装的框架不需要焊接安装、拆卸方便,而且坚固、耐用、环保。但是铝型材的加工,生产流程是什么呢,皋奋来告诉你:
铝型材加工生产流程主要包括熔铸、挤压和表面处理这三个过程。
首先说说熔铸,熔铸分为三步:配料、熔炼和铸造,首先将搭配好的原材料加入熔炼炉内融化,然后通过深井铸造系统冷却铸造成各种规格的圆铸棒。
再说说挤压,挤压根据型材产品的断面设计、制造出模具,大截面铝型材线棒,利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成型。
zui后是表面处理,工业铝型材线棒,表面处理先将型材表面进行清洗,在一定的工业条件下,铝型材柔性线棒,基体表面发生阳极氧化,生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层 ,铜梁铝型材线棒,zui后封孔。其中表面处理主要包括氧化、(着色)电泳漆、氟碳喷涂、粉末喷涂、木纹转印等等方式。
上面就是铝型材加工生产的具体流程,相信您看完也会有一定的了解!影响铝合金挤压型材表面质量不良的因素有很多,下面主要是针对一些常见的缺陷进行了分析,并总结了产生不良的主要原因。
(1)粗模痕(粗纹)
特征:挤压型材表面纵向凹凸不平的痕迹或纹路。
原因:.模具工作带不光滑;模具工作带硬度低;挤压温度高;挤压速度快。
(2)拉沟
特征;挤压型材表面纵向凹下去的小沟痕。
原因:模具工作带不光滑,表面有异物;铝棒夹杂;模具工作带硬度低,氮化层剥落;挤压温度高。
(3)凸线
特征:挤压型材表面纵向凸起的小纹路。
原因:模具工作带有凹坑;模具工作带硬度低,氮化层剥落。
(4)挤压、裂纹
特征:制品表面呈周期性出现横向开裂,并深入金属内部,严重破坏了金属连续性。
原因:挤压速度过快;挤压温度过高;挤压速度波动太大。
(5)震纹
特征:挤压型材表面横向类似挤压停止痕的纹路,主要是在挤压过程中由于挤压机压力的突变,造成模具产生弹性回复,模具工作带的咬痕。
原因:挤压机压力不稳定;铝棒在挤压筒中填充和排气不充分;模垫与模子之间有间隙;模具高温强度低。
常温铝硬质阳极氧化又叫普通氧化膜厚一般在5-15微米,硬度200-400HV。
低温氧化一般用于硬质氧化,硬质氧化的特点
1:色泽膜层呈灰.褐.墨绿至黑色,与材料成分和工艺有关,而且温度愈低,膜层愈厚色泽愈深。
2:硬度氧化膜硬度极高,在纯铝上HV=1200-1500,在合金铝上硬度显著降低。HV=400-800.由于微孔可吸附润滑剂,故可大大提高耐磨能力。
3:厚度膜层可达到250微米,所以又称为厚膜氧化。
4:腐蚀具有极高的耐腐蚀能力,尤其在工业大气和海洋性气候中有卓yue的耐腐蚀性能。
5:绝缘与绝热性硬质膜电阻大,膜层100微米,可耐2000伏以上,熔点达2050摄氏度,导热系数低至67KW/(M.K),是很好的耐热材料。
6:结合力与机体结合十分强固。
由于铝硬质阳极氧化的有之特性,故应用很广。主要用于耐热,耐磨,绝缘性能要求很高的铝制零件,如活塞,汽缸,轴承,水电设备叶轮等。
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