工业铝型材框架厂家-南充铝型材框架-固尔美科技(查看)

铝型材精密挤压技术工艺要求非常严格，在生产过程中对其挤压设备、挤压模具、以及挤压工艺技术要求非常严格，产品精度值控制范围在±0.04mm；? 模具的设计精度以及材质工艺，是直接影响后期铝型材产品质量及产品尺寸精度的主要因素，模具材质的选择必须满足高硬度、耐高温、耐摩擦这三点要求；挤压模具常态工作环境温度在500℃左右，铝型材做框架，高温环境下模具材质的屈服强度不能低于1200N/mm2；在高温环境下模具的耐摩擦性能主要体现在氮化层的硬度和厚度，通常情况下氮化层硬度应在1150HV以上，厚度在0.25mm-0.45mm，氮化后模具的精度变化应控制在0.02mm以内。

铝合金型材强度，如铝合金组件，根据所承受的压力，选择合适的合金，纯铝强度低，硬度和强度有关，某些工业铝型材需要特殊加工，例如铝型材刀具，其材质需要足够的韧性以减少由于加工震动对刀具的损坏，延长i刀具的使用寿命，

铝合金型材优势特点深度解析：

1.耐腐蚀性强

2.耐候性好

3.良好的塑性及加工性能

4.良好的铸造性能

5.表面处理性能良好

机械处理的方法有：抛光、磨光、镜面抛光、喷砂、刷光和滚光等。抛光就是将抛光膏涂抹于软布轮上来进行操作；磨光是用粘有磨料的磨光轮来磨削型材的表面。机械抛光的作用是：①可提供良好的表面条件，铝型材在生产的过程中，南充铝型材框架，由于挤压不当，会产生气泡、条纹、毛刺等外观缺陷，通过机械处理可以使铝型材表面恢复平整和光滑，非标框架铝型材框架销售，为后面的阳极氧化打好基础。②提高产品等级，挤压出来的铝型材产品表面有一层氧化膜，就算不通过表面预处理，也可以投入使用，但是随着消费者对产品质量要求的提升，抛光表面或亚光表面成为大多数人的优选，工业铝型材框架厂家，通过抛光、磨光等机械处理后的铝型材，更容易消除挤压条纹的缺陷，使铝型材的等级瞬间上升几个级别，质量等级更高。③获得干净表面，机械处理可以清除型材表面的灰尘与油污，暴露出色泽均匀的铝基体，便于后期的阳极氧化工序。④装饰效果更佳，利用磨砂或刷光的机械处理方法，可以在铝型材表面留下花纹或线条，顺应消费者对美观精致的铝型材产品的追求，提升产品的附加值。