玉溪铝型材货架机架-重庆固尔美公司-工业铝型材货架机架设计

铝型材表面裂纹缺陷特性：铝型材表面呈现纵向魚粼状重复性间隔断纹，严重的直接呈断开分离状。

铝型材表面裂纹产生原因：

（一）铝合金型材挤出时头端上压（冲压）过kuai，尾端跑速或未减速，死区铝大量的渗入；

（二）铝型材挤压系数过大，挤压温度过高（棒，筒，模三温），挤压速度再过kuai；

（三）挤压力不稳，忽高忽低，或多档调速之间速差明显，换档时速度转换突kuai；

（四）挤压模具流速比严重失调设计制造不合理。

铝型材表面裂纹消除办法：

（一）操作工精神集中，调速平稳，压力不能或高或低，换档时手动操作配合；

（二）铝型材停机印前端和后端是死区或V3体积（铝棒表层）铝，杂质多，质量差，粘性不足，故型材头尾端挤压速度要放慢；

（三）挤压系数过大的型材可以放在小机台生产，采用合适的挤压比；另外挤压三温要严格按生产工艺要求控制，要采用合适的挤压速度；

（四）挤压模具设计者要设计制造流速均匀的合格模具。

我们根据多年的生产经验和对铝合金型材生产中各工艺参数的考察，以及对操作者执行工艺情况的跟踪调查，认为产生该类型暗灰色腐蚀点的主要原因有下述几个方面：

(1)有时因为某些原因在熔铸过程中镁、硅的添加比例不各适，使ω(Mg)/ω(Si)在1.0～1.3范围内，比zui佳比值1.73小很多(一般控制在1.3～1.5范围内)。这样，虽然镁、硅成分含量在规定(ω(Mg)=0.45%～0.9%，ω(Si)=0.2%～0.6%)范围内。但有部分富余硅存在，铝型材做货架机架，这部分富余硅除有少量硅以游离态存在外，在铝合金中同时会形成三元化合物。当ω(Si)

(2)在熔炼过程中，虽然镁、硅的添加比例在标准规定的范围内，工业铝型材货架机架定制，但有时由于搅拌不均匀和不充分，造成熔体中的硅分布不均匀，局部存在着富集区和贫乏区。因为硅在铝中的溶解度很小，共晶温度577℃时为1.65%，而室温时仅为0.05%，铸棒后也就产生了成分不均匀的现象，玉溪铝型材货架机架，它直接反映到铝型材产品上，铝基体中存在少量游离态硅时，不仅降低合金的抗蚀性能，而且粗化合金的晶粒。

(3)挤压时各工艺参数的控制，如棒坯预热温度过高，金属挤出流速、挤压时风冷强度、时效温度与保温时间等控制不当都易产生硅偏析和游离，使镁和硅没有完全成为Mg2Si相，而有部分游离硅存在。

工业铝型材分为guo标铝型材跟欧标铝型材，那么什么是guo标铝型材，什么什么是欧标铝型材呢，还是字面意思guo标铝型材是中国的，欧标铝型材是欧洲的，两者究竟有何区别呢？

1. 首先两者铝型材的槽型不同，guo标铝型材的槽型是方形的，看起来方方正正，但是欧标铝型材的槽型是梯形的；

2. 然后guo标跟欧标铝型材，四周的圆弧角不同，guo标型材都是r0.1基本上就是直角，还是看起来方方正正的，但是欧标的圆弧角是r0.3到r0.5直接可以看见是有圆弧过度的；

3.还有就是guo标铝型材跟欧标铝型材使用的配件也是不一样的，guo标铝型材槽口是矩形的，一般采用方形螺母和内六角螺栓连接，欧标铝型材槽口是梯形的，方便安装T型螺栓或T型螺母。

4.还有数量上，因为欧标铝型材的起源要比guo标铝型材的起源要早，所以欧标铝型材数量要比guo标铝型材数量多。重量不同，一般来讲欧标铝型材比guo标铝型材重，guo标铝型材比欧标铝型材质量轻。