铝型材挤压机

原生铝与再生铝的主要区别体现在以下几个方面：首先，两者的来源和生产过程不同。原生铝是通过开采铝矿得到的铝矿石，经过电解槽提炼出的纯铝，且没有经过二次加工，表面光泽度好、成分稳定。而再生铝则是由废旧铝合金材料或含铝的废料，经过重新熔化提炼而得到的铝材。再生铝的生产过程消耗的能量明显较少，具有较高的能源利用效率。其次，它们在物理性能上也存在显著的差异。再生铝由于是由废旧材料制成，其硬度、表面光泽度、韧性及稳定性通常不如原生铝。原生铝的纯度较高，具有高导电性、高导热性、低密度等特性。而再生铝可能在成分上不够纯净，且由于废旧材料的特性，其物理性能可能有所降低。两者的用途也有所不同。原生铝因其优良的性能，被广泛应用于建筑、工业、航天等领域。而再生铝虽然性能稍逊，但其在某些领域仍有应用价值，例如生产铸造铝合金和铝铁，用于运输、电工、结构材料、生活日用品和建筑工业等。总的来说，原生铝和再生铝在来源、生产过程、物理性能以及用途上都有着明显的区别。两者各有优劣，选择使用哪种铝材取决于具体的应用需求。在实际应用中，应充分考虑材料的性能、成本、环境等因素。

固尔美产品介绍-铝型材皮带式输送线篇

铝型材皮带式输送线是一种基于工业铝合金型材搭建的皮带输送系统，它结合了铝型材的轻便、美观和耐腐蚀特性，以及皮带输送的连续性和灵活性。

一、特点：

外观精美、小巧轻便、灵活性强。

高度可调节，调节幅度大，适用于不同高度的物料输送需求。

平稳输送产品，减少在周转时对产品的损坏。

表面经过氧化喷砂处理，具有很好的防蚀耐腐磨性能。

可使用食品级输送带，满足食品、制药、日用化工等行业的要求。

二、材质与结构：

铝型材皮带输送线主要由工业铝合金型材搭建而成，框架质轻硬度好，美观防锈。

皮带材质多样，包括橡胶、硅胶、PVC、PU等，满足不同物料输送需求。

根据设计需要，可以搭配单边或双边工位的操作台，让装配与产品生产同步进行。

三、形式与功能：

形式多样，铝型材挤压机，包括平型皮带机、爬坡皮带机、转弯皮带机等，满足各种工艺要求。

输送带上可增设提升挡板、裙边等附件，增强输送能力。

输送机两侧可配以工作台、加装灯架，适用于电子仪表装配、食品包装等皮带机装配线。

四、应用：广泛应用于电子设备、自动化生产线、汽配生产商、食品副食品加工厂、家电物品制作企业等领域。可输送各种产品，如食品、玩具等，也可以用于大型物品的输送。

铝型材皮带式输送线通过合理的结构设计和优异的材料选择，提高了输送效率，降低了劳动强度，是工业自动化和物料处理领域的重要设备之一。

铝型材柔性链输送机和铝型材皮带输送机的区别

铝型材柔性链输送机和铝型材皮带输送机在结构、特点、应用领域和性能等方面存在明显的区别。

一、结构差异

铝型材柔性链输送机：主要由铝型材框架、柔性输送链、传动装置以及控制系统等组成。采用铝合金框架和塑钢输送链，具有灵巧、轻便、美观的标准化结构。

铝型材皮带输送机：主体结构同样采用工业铝型材搭建，但配有输送皮带、皮带滚筒、张紧机构、动力驱动部等部分，以皮带输送带作为主要的物料传输方式。

二、特点对比

1.灵活性：

铝型材柔性链输送机：转弯半径小，爬坡能力强，系统可大可小，伸缩自如，操作简便。

铝型材皮带输送机：运行速度快、输送平稳、噪音小，但在转弯和爬坡方面可能相对受限。

2.应用场景：

铝型材柔性链输送机：广泛用于卫生要求高、场地范围小、洁净、自动化程度高的生产线，如药厂、化妆品厂、食品厂等。

铝型材皮带输送机：同样适用于这些行业，但更多地关注于大批量、长距离的物料输送。

3.维护成本：

铝型材柔性链输送机：模块化设计使得安装快速、系统稳定、维护简便。

铝型材皮带输送机：由于结构相对简单，同样具有较低的维护成本。

4.输送能力：

铝型材柔性链输送机：链板输送机的输送面平坦光滑、摩擦力小，但输送能力可能相对有限。

铝型材皮带输送机：输送量大，输送距离远，结构易于维修，适合承载较大的载荷。

三、总结

铝型材柔性链输送机：更适合在场地有限、自动化程度高、需要频繁转弯或爬坡的生产环境中使用，其灵活性和稳定性是其主要的优势。

铝型材皮带输送机：更适用于大批量、长距离、平稳的物料输送场景，其输送能力和运行速度是其主要的优势。

在选择时，应根据实际的生产需求、场地条件和成本预算等因素进行综合考虑。