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快速判断铝型材坯料表面质量缺陷的5种方法

　　快速判断铝型材坯料表面质量缺陷的5种方法

　　1.手感触摸：用手触摸基材表面，或用手指甲能抠到的划线，能感觉到的凹骨，凸骨，判断是否有明显手感。适用于各种表面处理的判定。

　　2.铅笔划痕：在铝型材挤压过程中用铅笔在铝型材表面划痕，以手感和铅笔划痕的连续性判断是否有纹粗，划线划沟适用于氧化料的表面判定

　　3.喷漆试验：首检取样时，用自动喷漆对基材表面喷涂，模拟喷涂效果，待1-2分钟表面干后，观察判断是否有划线，凹骨，凸骨等缺陷。适用于喷涂料的表面判定。

　　4 .碱洗试验：首检取样时，在第3支棒取300mm样段，在煲模槽里浸泡30-40秒，（注意：碱液浓度和槽温，如果浓度，槽温过低，则适当延长浸泡时间，一般不超过60秒）通过碱洗后的基材表面，可以看见有无分色，划线，模具焊合线等缺陷。适用于高表面要求的氧化料。

　　5.表面打磨:首检取样时，取300mm样段用工业白洁布对基材表面呈横向打磨，经打磨后的基材表面，较容易观察到比较细微的缺陷。用于判断如细划线，（指甲不易抠到的）凹骨，凸骨和以上4种方法不易判别的表面缺陷。适用于喷涂料，氧化料，氟碳料的表面判定。

多孔铝型材挤压模具使用及修复方法

　　我们都知道挤压模具是在非常恶劣的条件下工作的，高温、高压及高强度的摩擦，导致挤压模具寿命一般比较短。挤压模具主要失效形式是磨损失效，铝型材在挤压生产过程中经过高温高压直接与工作带进行接触，从而产生强大的摩擦力，使挤压模具型腔表面和工作带表面受到磨损而失效以及模具开裂失效。在铝材生产过程中，挤压模具经过一段时间，强度较弱的地方会产生细小的裂纹，并随着生产的继续逐渐向纵深扩展，到达一定程度就会产生开裂或断裂。变形失效，一般是模具在使用中出现悬臂偏心、下陷的状况。有可能是其强度不够亦或其它原因造成。

　　鉴于以上种种影响模具寿命的问题，在多孔模的设计、制造及使用维护应注意以下方面：设计多孔模一定要注重分流孔的摆放，因为桥位多所以要合理布局卸压。在其制造过程当中要特别注意到薄弱部分及应力集中的地方。

　　多孔挤压模具维修首先要解决出料长短问题，而在模具修复时尽量不要动工作带或烧焊，zui好是通过调节导流板或焊合室的流量来达到模具的修复，这样可以尽量保持挤压模具的稳定性。对于多孔模具的清洁很有必要，很多角落、细微处有许多手工难以抛光打磨好的地方我们一般采用抛光喷砂机对其进行表面清洁。

　　在挤压模具合格后要马上进行氮化处理，使挤压模具表面强化后更好的应对铝材生产。在铝型材生产时要尽量避免模具的频繁上下机，尽可能的减少模具因骤冷骤热从而导致综合性能的下降。挤压模具后期的维护保养也很重要，在模具进仓前务必清洁干净喷上防锈剂。

　　由以上看来，对多孔模寿命进行适当的提升是一项综合的系统工程，必须实施全mian的模具追zong管控制度才能实现。

如何检测铝合金型材硬度

      铝合金型材硬度是铝合金力学性能的一项重要指标一般用韦氏硬度计检测。***GB5237－2004规定6063铝合金型材硬度应大于8HW，6061铝合金型材硬度应大于10HW。中国有色金属标准YB/T420－2000规定了铝合金型材韦氏硬度检测方法。

　　用于铝合金型材检测的W－20型韦氏硬度计是一种小型便携式仪器，用于快速方便地测量铝合金型材、管材、板材的硬度。特别适用于在生产现场、销售现场或施工现场对铝合金型材产品进行快速非破坏性的硬度检查。本仪器已通过国家技术监督部门的性能试验，获得计量器具制造许可证。许可证编号：辽制01030012。

　　W－20型韦氏硬度计是中国有色金属行业标准YS/T420－2000认可的两种仪器之一，该仪器已应用于国内大多数铝合金型材厂和许多门窗幕墙企业、铝合金型材使用单位及工程质检技术监督部门。

　　用途

　　1．确定铝合金型材有无热处理，检查热处理效果，判定铝合金型材力学性能是否合格。

　　2．确定铝合金型材是否为不适当的合金加工而成，判定铝合金型材合金成分是否合格。

　　3．测量不便送到实验室的过长、过重工件或装配件。

　　4．用于铝合金型材生产检验、验收检验和质量监督检验。

　　主要特点

　　1．体积小，重量轻，可单手操作，便于携带。

　　2．能测量多种铝合金型材外形。

　　3．操作简单，操作技能对读数无影响。

　　4．读数方便，可方便地换算成其它硬度值。

　　测量范围

　　主要用于测量铝合金型材和铝合金材料，也可测量铜合金材料。其测量范围相当于：

　　铝合金型材：24～110HRE

　　铜合金：60～90HRF