江北自动化铝型材的应用价格行情 固尔美

电泳铝型材变黄的原因

目前市场上所使用电泳漆基本都是在180℃X30min条件下烘烤固化的。在正常条件下，漆膜基本上不会发生黄变。但是有的厂家固化炉温度很不均匀，局部温度甚至相差30℃以上；有的厂家固化炉的温控系统差，实际温度与显示温度相差太大，质量较差的电泳漆在这种条件下黄***象非常明显，甚至像着了色似的。质量好的电泳漆对这种ji端条件的承受能力比较强，有的电泳漆即使在230℃的条件下烘烤，也不会发生黄***象。为了防止黄变的产生，炉温的均匀性、温控系统的灵敏性是必需的，使用质量好的电泳漆也是必要的。

铝合金裂纹产生的三种原因

      铝型材产生裂纹是在型材挤压时受到拉应力作用而在表面形成程度不同的金属横向撕裂现象。造成这类现象的主要原因，经分析，主要有以下三种：

　　首先，由于摩擦力的原因使金属表层受到附加拉应力的作用，当附加拉应力大于表层金属抗拉强度时就会产生裂纹；

　　第二，挤压温度过高，金属表层抗拉强度下降，在摩擦力作用下产生裂纹；

　　第三，挤压速度过快时，金属表层所受的附加拉应力增加使型材产生裂纹。

　　而能解决这种原因的方法，也只有严格控制挤压工艺参数，以保证合理的出口速度和出口温度，才能减少铝型材产生裂纹的现象。这就需要公司严格的把关和监督生产过程。

铝型材常见问题的分析及处理

4　工件的部分表面不易生成氧化膜

这一现象多出现在平面件，常见的原因有：

①轧制板材表面常有致密的焦糊物，碱洗时未能清除干净；

②工件碱洗后在xiao酸中漂洗不che底；

工件的局部表面仍呈碱性，在空气中会很快形成一层很薄的自然氧化膜，由于导电氧化溶液酸性弱，氧化时不能使该膜退去，故导电氧化膜层也不可能在此处形成。故工件碱洗后一定要在xiao酸中充分漂洗，并尽可能当时清洗，当时氧化处理，防止工件在工序之间遭到自然氧化而影响导电氧化膜质量。

③碱洗液中积有过多的铝离子；

溶液的粘度变大，很难从工件表面洗脱下来，阻隔了铝基材的表面与氧化溶液的亲和力，结果氧化后常出现黄、白相间的条纹状质量（显现黄色部位表面由于阻隔物被洗去而获得了氧化膜，白色部位因表面有氢氧化铝阻隔物的存在未能形成氧化膜）。

解决方法：

①铝件碱洗前用细砂低打磨去除焦糊物；

②铝件碱洗后在xiao酸溶液中充分漂洗；

③更换碱洗溶液。

5　氧化件的盲孔及其周围出现深黄色ban点

原因：

氧化后在清水中冲洗不che底，干燥过程中孔眼内的残留溶液外流。

工件经氧化后必须加强冲洗，甩尽残液，必要时还可用yi用zhu射器来吸取上面的残液。