自动化铝型材供应商常用指南「多图」

多孔铝型材挤压模具使用及修复方法

　　我们都知道挤压模具是在非常恶劣的条件下工作的，高温、高压及高强度的摩擦，导致挤压模具寿命一般比较短。挤压模具主要失效形式是磨损失效，铝型材在挤压生产过程中经过高温高压直接与工作带进行接触，从而产生强大的摩擦力，使挤压模具型腔表面和工作带表面受到磨损而失效以及模具开裂失效。在铝材生产过程中，挤压模具经过一段时间，强度较弱的地方会产生细小的裂纹，并随着生产的继续逐渐向纵深扩展，到达一定程度就会产生开裂或断裂。变形失效，一般是模具在使用中出现悬臂偏心、下陷的状况。有可能是其强度不够亦或其它原因造成。

　　鉴于以上种种影响模具寿命的问题，在多孔模的设计、制造及使用维护应注意以下方面：设计多孔模一定要注重分流孔的摆放，因为桥位多所以要合理布局卸压。在其制造过程当中要特别注意到薄弱部分及应力集中的地方。

　　多孔挤压模具维修首先要解决出料长短问题，而在模具修复时尽量不要动工作带或烧焊，zui好是通过调节导流板或焊合室的流量来达到模具的修复，这样可以尽量保持挤压模具的稳定性。对于多孔模具的清洁很有必要，很多角落、细微处有许多手工难以抛光打磨好的地方我们一般采用抛光喷砂机对其进行表面清洁。

　　在挤压模具合格后要马上进行氮化处理，使挤压模具表面强化后更好的应对铝材生产。在铝型材生产时要尽量避免模具的频繁上下机，尽可能的减少模具因骤冷骤热从而导致综合性能的下降。挤压模具后期的维护保养也很重要，在模具进仓前务必清洁干净喷上防锈剂。

　　由以上看来，对多孔模寿命进行适当的提升是一项综合的系统工程，必须实施全mian的模具追zong管控制度才能实现。

铝及铝合金预处理的具体方法

 铝及铝合金预处理的一些具体方法如下：

　　①有ji溶剂除油。油污不太严重的可在溶剂中短时间浸泡;油污严重的应用棉纱蘸溶剂揩擦，或用鬃刷刷洗。操作中要注意安全，用后剩余溶剂要妥善保管好。

　　②晾干。无论采用何种有ji溶剂的清洗方式，晾干工序决不可省略，否则将会失去清洗意义。

　　③绑扎。绑扎用的材料宜选用铝线，禁用铜线和镀锌铁线，可用退去锌层的铁线。

　　稍大件的单件绑扎为好，尽可能绑在离零件边沿zui近的孔眼中，以减少对工件表面的影响。

　　不同种工件不宜同绑于一串中，因不同成分(牌号)的铝材氧化处理时间是有所区别的。

　　注意所绑扎的工件悬空时的方向，要避免凹入部位因朝下而产生窝气。

　　④碱洗

　　氢yang化钠钢50~70g/L

   　时间0.5~2min

  　 温度50~70℃

   　碱洗到工件表面油污除净为止。

  　 ⑤循环水冲洗。碱洗后的冲洗zui好先用热水冲洗，这样有利于洗净工件表面上的碱性物质。有盲孔、狭缝的工件要加强对该部位的冲洗，并甩净其中的残留溶液。

  　 ⑥xiao酸出光

  　 xiao酸200~300mL/L

  　 时间视黑膜退净为止

   　温度室温

   　若处理杂铝、铸铝还应在此配方的基础上添加qing氟酸，以加速除去碱洗时黏附在铝件表面的不溶物。

传统铝及铝合金电镀

      铝及铝合金在电解液中电解可形成镀层，但镀层结合力不牢，易剥离。因此，可先将铝在含有锌氧化合物的水溶液中沉积镀层再进行电镀，这一方法既为锌置换法或沉积法。也可先在铝及铝合金表面处理通过阳极氧化电源得到一层很薄的多孔氧化膜，在进行电镀。

　　2.1 常规铝及铝合金电镀的工艺流程

　　铝及铝合金电镀工艺流程有镀前处理，电镀，镀后处理3部分组成。镀前处理是关系到电镀产品质量优劣的zui关键工序，其主要目的是除去铝及铝合金表面的油脂，自然形成氧化膜及其他污物。

　　常规的一般工艺流程为：脱脂-水洗-减蚀-水洗-酸洗-水洗-活化-水洗-一次浸锌-水洗-退锌-水洗-二次浸锌-水洗-中性镀镍-水洗-后续电镀。

　　也有采用波的阳极氧化膜取代浸锌工艺后在进行后续电镀。

　　2.2 传统前处理工艺中存在的不足

　　1.工艺流程长，工序多。

　　2.工艺复杂，操作范围窄，各工艺参数必须严格控制。

　　3.工艺适用范围不广，不同牌号的铝合金前处理工艺不能雷同，必须根据铝合金的牌号调整前处理工艺。

　　4.在严格控制前处理工艺的前提下，电镀产品的合格率很低，普通装饰性电镀的合格率为85%~90%，功能性电镀的合格率为60%~70%。

　　5.各工序溶液的适用寿命短，处理周期短。

　　由于铝及铝合金传统前处理同意普遍存在以上不足，因此，必须对其进行改良。

　　三.改良通用型铝及铝合金电镀前处理工艺

　　脱脂碱蚀二合一-水洗-酸洗-水洗-去灰-水洗-碱性活化-浸锌-水洗-中性镀镍-水洗-后续电镀。