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金属表面蚀刻后处理

　　1.蚀刻件的清洗，

　　蚀刻完毕以后要及时将蚀刻件水洗干净，必要时用稀释的中和溶液中和，因为蚀刻液都是有很强腐蚀性的液体。如果残留在蚀刻工件的表面，将来会造成蚀刻产品的腐蚀破坏或变色，所以水洗的工序很重要，一定要重视。

　　2.耐蚀防护层的清除

蚀刻制件经清洗干净后要吹干，然后用zui有xiao的方法去除保护涂层，如果是采用粘贴的有机膜，可以直接成片剥离;如果是涂料或油墨，用有效的溶剂或化学溶液溶解清除。

　　3.表面精饰

　　蚀刻后的制件可根据需要及设计要求进行表面精饰。如果要求表面光洁的，可进行电解抛光，一方面可以che底清除防蚀材料等残留物，也可以去除蚀刻过程附在表面的腐蚀产物。另外，通过抛光提高表面的光亮度。如果需要平光或哑光的，则采用哑光处理。

　　4.表面钝化或着色

　　对工程用的蚀刻制件如塑料模具内腔的蚀刻文字或图案，蚀刻以后表面要进行钝化或防护处理。因为这些钢铁材料或铜、不锈钢等都容易氧化生锈。对于用在装饰上的制品，则根据产品的要求及需要进行着色或涂饰处理。着色处理主要是用化学着色，电解着色等方法使蚀刻后的制品着色，增加装饰的色彩及效果，可以进行电镀装饰镀层，也可以涂各种有色涂料，成为多彩颜色的装饰件。

铝电泳工艺中的脱脂是什么？

      脱脂即我们俗称的除油,是电泳涂装工艺过程中不可少的工序,是前处理工艺的靠前工序.它有什么作用?为什么显得如此重要呢?

      工件表面往往有冲压油、压延油、防锈油及一些污垢,这些东西会影响磷化膜在金属表面的生成、影响电泳涂膜的质量.故必须进行去除,方可保障正常的磷化上膜、及合乎要求的电泳涂膜品质,否则必会产生花斑、缩孔等异常现象.

      脱脂的种类繁多,由脱脂剂的酸碱度方面来讲,电泳涂装工业大生产中,较常用到的脱脂剂是碱性脱脂剂.根据产品材质的不同,也有使用中性脱脂剂或酸性脱脂剂的.由处理温度上来讲,有分高温脱脂、低温脱脂,应用较广泛的是中温脱脂(40——60℃).

      脱脂质量的好坏影响,主要有脱脂温度、脱脂时间、机械作用和脱脂剂等因素.在脱脂中,借助于压力喷射或搅拌等机械作用是非常有效的.很多生产线是把喷淋和浸渍两者结合起来,以获得较佳效果.喷淋脱脂工艺结合利用了脱脂剂的化学性质和脱脂溶液在压力下的机械冲洗作用,而浸渍脱脂则可以使脱脂溶液到达喷淋法所难以到达的工件上的部位.

     一般说来,温度越高,脱脂越che底.但也并不是所有场合都是温度越高越好,各种脱脂剂有其适合的温度范围,在采用某些种类表面活性剂的脱脂液中,过高的温度会使表面活性剂析出聚集如同油珠附着在表面上,造成磷化膜发花不均匀.故实际需依所采用材料而定.

      在脱脂操作中,必须保证有足够的脱脂时间,常见的喷淋脱脂时间一般为3——5分钟,浸渍脱脂为5——10分钟.增加脱脂时间,即延长脱脂液与油污的接触时间,从而提高脱脂效果.油污越多,脱脂时间就需越长.在流水线作业中,往往不允许采用太长的时间,因此一般先用喷淋脱脂,再用浸渍脱脂.

铝材氧化常见问题分析及处理

6　氧化膜表面出现深、浅不一的花斑

原因：

包铝件加工时部分包铝层被切削掉，外层包铝属you质铝，被包的内层是杂铝，二种材质差异较大，故氧化后出现“白dian风”似的斑点。

解决方法：

这一现象客户往往不会太理解，厂家要多做解释工作，说清原委，以免引起误解。

7　大面积件氧化膜出现接点影印

铝件面积大，采取分段氧化处理。

进行整体处理，方法是：取一块塑料布，铺在地上，根据氧化件的外沿尺寸，用木条或砖块围成一个池子，池子高度100mm左右即可，一般平板件都可以在此池内直接操作，遇有立体形状件，若池的高度不够，也可采取在池内分面处理，即前后、上下、左右依次在溶液中处理，这样做能获得与在大槽内氧化同样的效果。

8　氧化膜表面色彩不均匀

铝件面积大，在氧化槽内摆动过大，边沿和中心部位与溶液的接触、更新、交换有很大的区别，从而导致氧化膜色彩不一。

氧化时工件摆动的幅度要小，静处理也可以，但当溶液温度过低时容易出现地图状花斑，显得不自然。

压铸铝件电镀常见四种方法

　　1.通过采用SEM,XRD、电位一时间曲线、膜重变化等方法详细研究了促进剂、氟化物、Mn2+,Ni2+,Zn2+,PO4;和Fe2+等对铝材磷化过程的影响。研究表明:xiao酸胍具有水溶性好，用量低，快速成膜的特点，是铝材磷化的有效促进剂:氟化物可促进成膜，增加膜重，细化晶粒；Mn2+,Ni2+能明显细化晶粒，使磷化膜均匀、致密并可以改善磷化膜外观;Zn2+浓度较低时，不能成膜或成膜差，随着Zn2+浓度增加，膜重增加O4含量对磷化膜重影响较大，提高PO4。含量使磷化膜重增加。

　　2.进行了碱性抛光溶液体系的研究，比较了缓蚀剂、粘度剂等对抛光效果的影响，成功获得了锌铝压铸件抛光效果很好的碱性溶液体系，并shou次得到了能降低操作温度、延长溶液使用寿命、同时还能改善抛光效果的添加剂。实验结果表明:在NaOH溶液中加入适当添加剂能产生好的抛光效果。探索性实验还发现:用葡萄糖的NaOH溶液在某些条件下进行直流恒压电解抛光后，铝材表面反射率可以达到90%，但由于实验还存在不稳定因素，有待进一步研究。探索了采用直流脉冲电解抛光法在碱性条件下抛光铝材的可行性，结果表明:采用脉冲电解抛光法可以达到直流恒压电解抛光的整平效果，但其整平速度较慢。