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电泳铝型材变黄的原因

电泳铝型材黄***象的原因总结出以下几点：电泳涂漆本身；氧化导电不良；电泳前水洗不彻di；固化过度；氧化槽液被硝suan污染：

铝型材与导电杆接触不良，接点处的电阻就会大增，型材端头就会发热，氧化膜生成过快并伴有烧灼现象，甚至出现氧化膜的粉化。这时的氧化膜有些浑浊，颜色出现黄变，如果再进行电泳生产就会出现非常明显的黄***象。这种黄***象一般情况下一排里只有几支，并且基本上都是出现在型材的端头。因此，一定要采取措施来保证铝型材与导电杆接触良好。

铝合金压铸件表面电泳

       用于不锈钢、铝合金压铸件、锌合金压铸件等，可使产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时增强表面性能，具有较好的防腐性能。

　　工艺流程：

　　前处理→电泳→烘干

　　优点：

　　1、颜色丰富；

　　2、无金属质感，可配合喷砂、抛光、拉丝等；

　　3、液体环境中加工，可实现复杂结构的表面处理；

　　4、工艺成熟、可量产。

　　缺点：

　　掩盖缺陷能力一般，压铸件做电泳对前处理要求较高。

铝合金压铸件表面微弧氧化

       在电解质溶液中（一般是弱碱性溶液）施加高电压生成陶瓷化表面膜层的过程，该过程是物理放电与电化学氧化协同作用的结果。

　　前处理→热水洗→MAO→烘干

　　1、陶瓷质感，外观暗哑，没有高光产品，手感细腻，防指纹；

　　2、基材广泛：Al,Ti,Zn,Zr,Mg,Nb,及其合金等；

　　3、前处理简单，产品耐腐蚀性、耐候性能特别好，散热性能佳。

　　目前颜色受限制，只有黑色、灰色等较成熟，鲜艳颜色目前难以实现；成本主要受高耗电影响，是表面处理中成本zui高的其中之一。

铝压铸件产生拉模的原因及预防措施

       特征及检验方法：沿开模方向铸件表面呈现条状的拉伤痕迹，有一定深度，严重时为面状伤痕。另一种是金属液与模具产生粘合，粘附而拉伤，以致铸件表面多料或缺料。

　　产生原因：1、型腔表面有损伤(压塌或敲伤)。2、脱模方向斜度太小或倒斜。3、顶出时不平衡，顶偏斜。4、浇注温度过高、模温过高导致合金液产生粘附。5、脱模剂效果不好。6、铝和金成份含铁量低于0.6%。7、型腔粗糙不光滑，模具硬度偏低。

　　预防措施：1、修复模具表面损伤部位，修正脱模斜度，提高模具硬度(HRC45°~48°)，提高模具光洁度。2、调整顶杆，使顶出平衡。3、更换脱模效果好的脱模剂。4、调整合金含铁量。5、降低浇注温度，控制模具温度平稳、平衡。6、调整内浇口方向，避免金属液直冲型芯、型壁。