四川工业龙骨铝型材 铝型材开模定制 固尔美

工业铝型材生产过程你知道吗？

1、首道工序-熔铸。需求考究配料，依据严厉依据配方调制原材料的份额；接着熔炼，将配好的原材料添加到熔炼炉中溶化，除气、除渣；终锻造，将熔炼好的铝液体进行冷却锻造成各种规格的铝棒。

 3、上色。在上色之前需求进行时效，这点至关重要，通过时效的铝型材增加金属分子的稳定性，增加铝型材硬度。上色需求进行上色前处理，用化学或物理的方法进行外表清洗；通过前处理的型材在特定的条件下，生成细密、多孔、吸附力的一层氧化膜。终封孔，将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强，氧化膜是无色透明的，运用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附堆积一些金属盐，可使型材外表闪现本性(银白色)以外的许多色彩，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。

铝型材的劣质特征

       铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食用盐和盐酸的水溶液中进行化学处理；电镀工艺的镀液成分包括NiSO4·6H2O、NiCl2、硼酸、十二烷基硫酸钠、糖精、光亮剂，本工艺具有简单、实用、效果佳等优点，本工艺制得的钛金铝型材其膜层硬度HV≈1500、同等条件下比镀22K金耐磨150倍，可加工成各种形态的金色、彩色，黑色等光亮的多种系列铝型材产品。

　　挤压缺陷。铝型材挤压过程中因挤压设备是否完备，挤压工艺是否成熟以及操作是否失当，会产生诸如气泡、夹杂、成层、色差、扭曲等缺陷，影响铝型材的质量。

　　氧化膜厚度薄。***规定建筑铝型材氧化膜厚度应不小于10um（微米）。厚度不够，铝型材表面易锈蚀、腐蚀。抽验中一些无产名、厂址、生产许可证、合格证的铝型材，其氧化膜厚度仅2至4um，有的甚至没有氧化膜。据***人事估算每减少1um氧化膜厚度，每吨型材可减少电耗成本150多元。

化学成分不合格。掺入大量杂铝、废铝的铝型材能大大降低成本，但会导致建筑铝型材化学成分不合格，严重危及建筑工程安全。

　　 降低型材壁厚。90系列推拉窗型，按***其铝型材壁厚zui低不小于1．4mm，一些产品仅0．6至0．7mm。46系列地弹门型，***使用的铝型材壁厚zui低不小于1．62mm，抽检中，一些产品仅0．97至1．18mm。

　　劣质铝型材大量减少封闭时间，减少了化学试剂损耗，成本降了，但型材耐腐蚀性能也大大降低了。　

铝型材选用的知识介绍

       国内众多铝材厂，由于各种条件不同，生产出的铝材材质差异甚大，销售价格也有较大的差异，每吨贵贱可以差4～5千元。铝锭国内价格基本一致，在加工过程中，有这样大的差价、肯定质量差异也很大.铝型材质量好坏决定于以下几大因素：

　　1.合金元素：6063合金是铝镁硅为主要元素配制的合金，每一种元素均有一定范围的含量，镁的价格高．有的厂家为了减少成本，把镁的用量少到zui少的允许含量。有的更甚者，把镁的含量低于允许的zui少含量。还有的厂在合金中加废电线和废盆废铝锅，基本谈不上6063合金。致使铝型材机械强度很低，可以低到用两手一弯很容易弯曲，俗称象"面条"一样软。这就是铝材为什么能便宜几千元原因之一。

　　正规的铝材厂家， 在配制合金成份时，均有内部标准，就是在各种元素含量范围内，各厂有他们自己更小变化范围，铝、镁、硅三者之间比例要求很严，各厂有自己数据，相互保密。有合格的配方制成的合金，才能保证质量，否则以后如何加工，质量也上不去。

型材端头发黄现象

      1 型材上架质量的影响

　　在型材上架的过程中，如果导电杆与型材之间有杂物、导电杆打磨不干净，紧固不好，或者型材上架的位置不当，在氧化的过程中，会造成现象或端头屏蔽效应，因着色时间比较长，着色后端头发黄。

　　解决办法：导电杆必须用打磨机或钢丝刷打磨干净、无杂物，然后紧固良好；型材接触面大的一面靠导电杆；中和后，氧化前，必须将型材与导电杆紧固。

　　2 氧化过程的影响

　　氧化过程中，电流密度过高，会造成型材发热，尤其在端头，容易引起，肉眼难以分辨，着色后，着黑色时间长，会出现型材端头发黄现象。

　　解决办法：尽量采用低电流密度。一般控制在Ja为120～140 A/m2。