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“搭积木”似的工业铝型材

       相比于其它的材料，铝型材的质量非常轻巧，表面经过喷砂氧化，无需再做油漆，外观看上去更高大上，主要的是具有防腐蚀抗高温的能力，适用于各种恶劣的工作环境，安装时无需焊接，只需要将铝型材配上相应的连接件进行组装，拆卸起来也非常方便快捷。基于铝型材的各种优点，铝型材在操作台系统上还有更多的应用，由于每个行业的需求都是不一样的，用户可以根据自身的产品需求，增加各种各样不同的附加功能，将铝型材的应用空间拓展到无穷大

0系列铝型材型号名称格式

（1）40系列铝型材型号名称格式

40系列铝型材具体型号名称的格式为：xx-8-40xx□，各部分的具体含义为：

xx:通常情况下由厂家自行定义,一般为生产厂家名称的英文字母缩写。

8：该型号的铝型材采用M8的螺栓和T型螺母,同时也是铝型材的槽宽代号。

40：代表该型号为40系列铝型材，也代表铝型材的宽度为40mm，在圆弧形截面铝型材中代表圆弧半径。

xx：该处为数字，代表铝型材的高度。

□：该处为大写英文字母，代表铝型材的截面形状。

（2）40系列铝型材的主要型号

处理工业铝型材黑色硬质氧化前缺陷

      1、脱脂不良

　　产生工序：脱脂     起因工序：脱脂

　　定义：由于脱脂不完全而产生的浸蚀不均

　　现象：因浸蚀不均变成凸凹不平，呈现不同光泽.着色后变成se斑.

　　原因：（1）附着在表面处理前材料上的油脂，在脱脂处中未除去就进行浸蚀处理；（2）铝型材脱脂条件偏离控制范围.

　　对策：（1）确认挤压工序中使用的切削油，防锈剂；（2）使脱脂条件在控制范围之内.

　　2、过浸蚀

　　产生工序：浸蚀     起因工序：浸蚀

　　定义：由于过度浸蚀变成粗糙表面.

　　现象：由于浸蚀表面粗糙，变成犁皮状态.不仅降低光泽而且过度溶解甚至影响尺寸精度.

　　原因：因槽液条件（浓度、温度）、处理时间、再处理次数等不当而变成过浸蚀.使用添加剂时也受其影响.此外

　　由于处理材料的合金成分、挤压、轧制等条件不同，其结果也有所不同.

　　对策：（1）选择适当的槽液条件（qing氧化钠浓度、溶存铝量、温度）；（2）选择适当的处理时间；（3）减少再处理次数.

　　3、碱烧shang

　　定义：浸蚀后，残留在材料表面的浸蚀液的过度反应所引起的光泽不均.

　　现象：浸蚀后，转入水洗工序期间，材料表面部分便干，浸蚀面变为不均匀，变成光泽不均.

　　原因：（1）浸蚀液老化；（2）浸蚀液温度过高；（3）铝型材浸蚀后转入水洗的时间长；（4）气温高时易发生碱烧shang.

　　对策：（1）控制好浸蚀液（qing氧化钠浓度、溶存铝量等）（2）正确进行浸蚀液的温度控制；（3）浸蚀后立即进行水洗.