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0系列铝型材型号名称格式

（1）40系列铝型材型号名称格式

40系列铝型材具体型号名称的格式为：xx-8-40xx□，各部分的具体含义为：

xx:通常情况下由厂家自行定义,一般为生产厂家名称的英文字母缩写。

8：该型号的铝型材采用M8的螺栓和T型螺母,同时也是铝型材的槽宽代号。

40：代表该型号为40系列铝型材，也代表铝型材的宽度为40mm，在圆弧形截面铝型材中代表圆弧半径。

xx：该处为数字，代表铝型材的高度。

□：该处为大写英文字母，代表铝型材的截面形状。

（2）40系列铝型材的主要型号

铝材抛光处理

      抛光是克服金属材料表面缺陷，提高表面光洁度的常用方法。抛光大体可分为机械抛光、化学抛光和电化学抛光三大类。机械抛光时先采用布轮抛光机加抛光膏对材料表面进行粗抛磨，再用细布轮精抛，使材料表面达到要求的光洁效果。多用于阳极氧化染色标牌和旋纹，折光标牌用的铝板材的装饰性处理。机械抛光后的铝板，为了获得不错的光亮度及良好的氧化效果，有时还需要进行化学抛光和电化学抛光。化学抛光多在酸性溶液中进行。电化学抛光则是更高的表面精加工方法，可以获得光亮度更高的‘镜面’效果和减少大气对铝板表面的氧化。

　　▲铝的化学抛光溶液配方和工艺条件如下（供参考）

　　磷酸<相对密度1.7;90%(w)>75% NiSO4·6H2O 2g/1000ml

　　硫酸<相对密度1.84;98%(w)>15%溶液温度100—115℃

　　HNO3<相对密度1.42;65%(w)>10%抛光时间1—15min

　　▲酸性电化学抛光溶液的配方和工艺条件如下（供参考）

　　磷酸相对密度1.7090%

　　甘油(丙三醇)1%

　　溶液温度55—65℃

　　电压12—20V

　　电流密度10—30A/dm2

　　抛光时间1—4min

　　▲碱性电化学溶液的配方和工艺条件如下（供参考）

　　水1000ml溶液温度80—85℃

　　无水碳酸钠300g抛光时间3—5min

　　磷酸钠100g电压12V

　　NaOH 30g电流密度3—6A/dm2

　　配制时应边加热边搅拌，完全溶解后方可使用。

　　▲电化学抛光后可以用下列溶液和工艺条件去膜

　　水1000ml

　　磷酸相对密度1.7090%35g

　　鉻酐(三氧化鉻)20g

　　溶液温度90—100℃时间:去尽为止

杂质元素在铝合金中的影响

     钒在铝合金中形成VAl11难熔化合物，在熔铸过程中起细化晶粒作用，但比钛和锆的作用小。钒也有细化再结晶组织、提高再结晶温度的作用。　　

    钙在铝合金中固溶度极低，与铝形成CaAl4化合物，钙又是铝合金的超塑性元素，大约5％钙和5％锰的铝合金具有超塑性。钙和硅形成CaSi，不溶于铝， 由于减小了硅的固溶量，可稍微提高工业纯铝的导电性能。钙能改善铝合金切削性能。CaSi2不能使铝合金热处理强化。微量钙有利于去除铝液中的氢。　　

    铅、锡、铋元素是低熔点金属，它们在铝中固溶度不大，略降低合金强度，但能改善切削性能。铋在凝固过程中膨胀，对补缩有利。高镁合金中加入铋可防止钠脆。　　

    锑主要用作铸造铝合金中的变质剂，变形铝合金很少使用。仅在Al-Mg变形铝合金中代替铋防止钠脆。锑元素加入某些Al-Zn-Mg-Cu系合金中，改善热压与冷压工艺性能。　　

    铍在变形铝合金中可改善氧化膜的结构，减少熔铸时的烧损和夹杂。铍是有毒元素，能使人产生过min性zhong毒。因此，接触食品和饮料的铝合金中不能含有铍。焊接材料中的铍含量通常控制在8μg/ml以下。用作焊接基体的铝合金也应控制铍的含量。　　

    钠在铝中几乎不溶解，zui大固溶度小于0.0025％，钠的熔点低（97.8℃）,合金中存在钠时，在凝固过程中吸附在枝晶表面或晶界，热加工时，晶界上的 钠形成液态吸附层，产生脆性开裂时，形成NaAlSi化合物，无游离钠存在，不产生“钠脆”。当镁含量超2％时，镁夺取硅，析出游离钠，产生“钠脆”。因 此高镁铝合金不允许使用钠盐熔剂。防止“钠脆”的方法有氯化法，使钠形成NaCl排入渣中，加铋使之生成Na2Bi进入金属基体；加锑生成Na3Sb或加 入稀土亦可起到相同的作用。