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0系列铝型材型号名称格式

（1）40系列铝型材型号名称格式

40系列铝型材具体型号名称的格式为：xx-8-40xx□，各部分的具体含义为：

xx:通常情况下由厂家自行定义,一般为生产厂家名称的英文字母缩写。

8：该型号的铝型材采用M8的螺栓和T型螺母,同时也是铝型材的槽宽代号。

40：代表该型号为40系列铝型材，也代表铝型材的宽度为40mm，在圆弧形截面铝型材中代表圆弧半径。

xx：该处为数字，代表铝型材的高度。

□：该处为大写英文字母，代表铝型材的截面形状。

（2）40系列铝型材的主要型号

铝型材的劣质特征

       铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食用盐和盐酸的水溶液中进行化学处理；电镀工艺的镀液成分包括NiSO4·6H2O、NiCl2、硼酸、十二烷基硫酸钠、糖精、光亮剂，本工艺具有简单、实用、效果佳等优点，本工艺制得的钛金铝型材其膜层硬度HV≈1500、同等条件下比镀22K金耐磨150倍，可加工成各种形态的金色、彩色，黑色等光亮的多种系列铝型材产品。

　　挤压缺陷。铝型材挤压过程中因挤压设备是否完备，挤压工艺是否成熟以及操作是否失当，会产生诸如气泡、夹杂、成层、色差、扭曲等缺陷，影响铝型材的质量。

　　氧化膜厚度薄。***规定建筑铝型材氧化膜厚度应不小于10um（微米）。厚度不够，铝型材表面易锈蚀、腐蚀。抽验中一些无产名、厂址、生产许可证、合格证的铝型材，其氧化膜厚度仅2至4um，有的甚至没有氧化膜。据***人事估算每减少1um氧化膜厚度，每吨型材可减少电耗成本150多元。

化学成分不合格。掺入大量杂铝、废铝的铝型材能大大降低成本，但会导致建筑铝型材化学成分不合格，严重危及建筑工程安全。

　　 降低型材壁厚。90系列推拉窗型，按***其铝型材壁厚zui低不小于1．4mm，一些产品仅0．6至0．7mm。46系列地弹门型，***使用的铝型材壁厚zui低不小于1．62mm，抽检中，一些产品仅0．97至1．18mm。

　　劣质铝型材大量减少封闭时间，减少了化学试剂损耗，成本降了，但型材耐腐蚀性能也大大降低了。　

铝型材部件控制需要注意的问题

   低温封孔工艺需要控制的参数很多，主要有：镍离子浓度，氟离子浓度，溶液的pH值，溶液温度，封孔时间，水质及杂质，陈化时间等等。

　　项是由化学药品的使用来决定的，是低温封孔的基本条件。

　　有的生产厂家受行车自动运行的限制，封孔时间已为定数，这时应采取调整槽液温度的方法来适应不同膜厚的要求，须注意的是冬季控温时不要波动过大，保持好封孔工艺参数的一致性。

　　如果杂质离子被过多地带人封孔槽中，一方面容易引起pH值波动，一方面也会影响氟、镍离子的作用，影响封孔反应的正常进行。

　　应注意的是封孔槽液在使用一段时间后，由于各种杂质离子带人量增多，封闭效果会下降，并可能再也无法调整好，现场可采用清槽或部分倒槽的办法进行处理。

　　低温封孔后立即进行封孔度检测，测试值往往不合格，但制品放置一段时间后（24h）再测试又合格的现象是低温封孔工艺所特有的，称之为陈化。

　　理论分析认为，刚刚经化学反应生成的膜孔填充物处于松软的无定型状态（絮状），其抗腐蚀能力差，但在放置过程中吸收空气中的水分，逐渐转化成致密、坚硬的结晶状结构，这时才可认为真正地完成了封孔。

　　在生产现场，保证上述三个参数在合理范围内的关键就是槽液管理，包括槽液的分析和补加。

　　分析手段是必须的，管理的重点则在于必须有足够的分析频次，并在参数接近下***进行补加，但补加的2氧化工艺对封孔质量的影响在实际生产中封孔工序本身控制不当会造成封孔质量的不合格，但由于氧化工艺控制不当造成的封孔不合格也时有发生。试验证明其中的温度和电流密度对氧化膜的封孔度有较大影响。