内江简易防静电型材工作台 铝型材开模定制「重庆固尔美」

铝型材电泳涂装缺陷原因1——气泡

       铝型材在电泳涂装的过程中也会出现很多缺陷，气泡是其中一种，那么是什么引起的呢，下，下面哦我给大家介绍一下：

       在铝型材浸入槽液时，槽液表面带有气泡或者空气中卷入的气泡；由于循环系统的空气卷入，或阳极屏蔽不到位，使漆液中产生气泡；漆液的热流动性不好产生的气泡。其解决办法就是将铝型材浸入电泳槽时要注意方向，稍微保持倾斜；检查循环系统是否有空气卷入，检查阳极屏蔽是否到位；保持漆液良好的热流动性，防止气泡的产生。

铝型材自动化生产线的优点

       一、前言

　　铝型材氧化自动生产线是我们国家这几年新兴的自动化装备，该生产线以节约用工成本、降低化学药品消耗、车间环境洁净、产品质量稳定、生产效lv高而得到铝型材行业的普遍欢迎。

　　自动生产线主要由自动化行车、自动电源（氧化、着色、电泳）、自动过跨车、工件自动输送系统、自动电泳固化炉、上下排系统构成。这里我们对自动生产线做总体介绍，后期我们将对各部分分别描述其特点与应用。　　

　　  二、相对于手动生产线，自动化生产线主要有如下优点

　　（1）行车不再由人工操作，因此解决了手动线经常遇到的产品品质失控、化学药品消耗过大以及废水处理成本高的问题。

　　（2）工件执行的工艺步骤、水洗时间等都是按照设定好的工艺时间来执行的，不存在跳槽、减少水洗时间、工件倾斜度不够、滴水时间不足等问题，因此消除了手动生产线上经常出现的因为行车操作手执行工艺不严格导致的产品品质不稳定的问题。

　　（3）在手动生产线上工人操作时，常因工件倾斜度不够、滴水时间不足，导致比较多的粘附在工件上的化工药品带入到下一工序，导致化工药品消耗较大。

　　（4）在手动生产线上，由于化工药品消耗大，必然使得清洗水量必须加大才能清洗干净工件。这样又使废水处理量增加，从而增加废水处理成本。

　　（5）减少操作人员数量，提高企业效益。在自动生产线上，行车、过跨车、固化炉、电源等都不需要人工操作，因此减少了操作人员的数量，从而提高了企业的效益。

　　（6）***，减少事故。在氧化生产线上，一般事故的大多数起因都是违规操作，采用自动化生产线则可以完全避免因为违规操作设备而导致的事故。

　　目前在国内有多条各种形式的铝型材氧化自动生产线在使用。

铝合金门窗如何真正做到节能1

   铝合金门窗的结构无疑对其节能效果起着至关重要的作用，那么要达到良好的节能效果，就必须具备尽可能合理的结构。　　

　　要达到节约能源的效果，必须从热力学角度去考虑。热力学中热量的交换分为对流、传导和辐射。这三种方式当然也适用于建筑铝合金门窗及幕墙。对流是在铝合金门窗空隙间热冷气流的循环流动，导致热量交换，产生热量流失。　　

　　传导则通过物体本身的一个面把热量传导至另一个相对的面，由分子运动进行热量的传递。辐射是能量以射线即红外线直接传递。不论什么材料制成的窗，如能对上述三种热交换进行有效的阻断，则可称为很好的节能窗。有人说“塑钢窗就是节能窗”显然是不确切的。　　

　　减少热量的流失、能量的浪费，不单纯是用塑料或铝材的问题，要从三个主要方面考虑如何减少热量（或冷气）的流失，真正起到节能的作用。第yi，要从窗的结构设计考虑。第2，窗体散热大面积是玻璃，而不是窗框，玻璃占不同类型窗面积的70％～90％。平板玻璃、镀膜玻璃、中空玻璃、LOW-E玻璃、LOW-E中空玻璃都有节能效果，只是程度不同而已。在不同地区，不同建筑要求窗的功能不一样，哪种玻璃也代替不了另一种玻璃。第3，窗框材料节能。建筑中常用的铝合金窗型，一般为推拉窗、平开窗和固定窗　

铝合金型材表面影响上色因素

   我们都知道工业铝型材的表面在经过氧化过后，外表变得非常漂亮，美观，而且耐脏，在这之中，工业铝型材的上色是很关键的一步。那么，对工业铝型材进行上色的过程中有没有什么影响因素呢？

   1、温度，上色温度对上色的影响很大，当温度低于15℃是，上色速度很慢，但如果温度过高，也会使得上色膜发雾。

   2、时间，上色时间长短也会影响到上色质量和耐色性，如上色时间短，色浅易退色，时刻长，色泽过深，外表易发花。

   3、电压，上色电压较低时，上色速度慢，色彩改变慢，简单发生色彩不均。反之，上色速度快，上色膜易脱落。无论在阳极氧化成膜或电解上色中，都要添加以外表活性剂为主的添加剂和安稳剂，其目的是安稳成膜速度与膜厚，稳定氧化膜的溶解和改进上色的均匀性。

   通过以上我们发现，在给工业铝型材上色的时候温度、时间和电压都是非常重要的因素，对这些因素我慢要把握好，这样才能生产出美观的工业铝型材。