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铝型材皮带输送线切割要求

铝型材皮带输送线切割要求：

　　一、 铝型材皮带输送线锯切前应首先确定铝型材皮带输送线产品的定尺长度，校核定尺尺寸，切割首根料要复核定尺长度。

　　二、切割前应检查表面品质和行位尺寸，将有缺陷的铝型材皮带输送线做出标记，切割时先将缺陷切出，然后再进行定尺切割。

　　三、切割时端头切斜角度不得超过1.5°，定尺长度允许偏差为+10mm。

　　四、切割时应保持切割锯台面清洁，不允许有大量铝屑存在，不允许将铝型材皮带输送线重叠切割，以免擦上铝型材皮带输送线表面。

　　五、为防止切割锯片发热，切割时应有油冷却润滑铝型材皮带输送线加工设备

　　六、铝型材皮带输送线装框时端头要摆齐，每层之间用横条隔开，每层横条的薄厚要一致，不能少于4条。

　　七、摆放密度较大或较厚的铝型材皮带输送线，隔层之间必须有50-100mm的间距。

1.工业铝型材的表面处理：

工业铝型材表面处理又称表面预处理，是利用物理物质和化学物质对工业铝型材表面的污渍进行去除，使其处于铝型材的本体，便于后期对工业铝型材的表面进行氧化处理；

2.表面脱脂工艺：

工业铝型材脱脂工艺是为了去除工业铝型材表面的工业润滑油和防腐油及附着在铝型材表面的杂质，保障其碱蚀均匀，提高工业铝型材表面处理的质量，。

3.酸蚀工艺：

工业铝型材表面酸蚀工艺是在其脱脂之后进行表面酸腐蚀处理，其主要目的是为了去除工业铝型材表面其他金属元素氧化之后形成的氧化物和形成自然形成的氧化膜，使其表面呈亮银色。

4.碱蚀工艺：

工业铝型材的碱蚀工艺的主要目的与酸蚀工艺大致相同，去除工业铝型材在氧化工艺中机体表面的残留物质和变质层，以及消除在挤压过程中表面留下的划痕缺陷

工业铝型材是现代设备当中不可或缺的一种材料，也正是因为这样，所以工业铝型材的建设也是越来越多，而建造的多了，就难免会有一些意外发生，比如在工业铝型材的表面当中，就会出现一些损伤的迹象。

??当工业铝型材的表面出现了损伤的时候，想要解决，就首先需要找到发生的原因，那么在工业铝型材的建造当中，都是因为什么样的原因才会造成这样的现象呢?

??1、模具型腔或者是在工作带上面出现了一些杂物;模具的工作带硬度比较低，使得工作带的表面在挤压的时候划伤了工业铝型材。

??2、在铝棒的表面附着有杂物或者是铸锭成分偏析，在铝棒的表面上有大量偏析的浮出物，同时铝棒当中还没有均匀的处理或者是均匀化处理效果并不好的现象，这些东西也会造成对工业铝型材的划伤。

??3、工业铝型材出料轨道或者是摆床上出现了铝屑或者是其它的一些坚硬的杂物。

??4、在插料杆将铝型材从出料轨道上送到摆床上的时候，由于速度过快会造成铝型材碰伤。

??5、在摆床上人为的拖动铝型材而造成擦伤。

??6、在运输的过程当中，工业铝型材之间相互摩擦出现损伤。

一、当业务助理将客户订购的型材规格制定成清单送到生产车间后，车间工作人员先对清单上的铝型材规格进行清点确认，并取出相应规格的铝型材(型材一般为6米一支，可按需定制长度)。

二、对取出的整支铝型材进行检查，检查该型材的外观质量，型材表面应光滑无氧化腐蚀或者其他缺陷(如划痕、磕碰痕迹)，切割的型材的弯曲度300mm≤0.3mm，每米长≤1mm扭曲度每米长一角翘起<1mm。弯曲的型材需检验员单独检查无误才能转至加工。工业生产运作中，效率是首要生产力，现在大部分的厂家都会引进自动化生产流水线。

三、力求提升铝型材产品品质和售后服务水平，但并不仅仅只是做做表面功夫，而是要落到实处。此外，提升铝单板的艺术性及装饰效果，力求为建筑提供更为靓丽的外表。

四、树立好的口碑，来作为自己企业宣传的品牌。诚信经营，以产品品质作为企业的生命之源，具备良好的口碑，铝型材厂家才能够可持续发展。

工业铝型材下料出厂注意事项汇总对铝型材厂家来说，铝单板品质与口碑这两方面都是不可缺少的，两者相辅相成，缺一不可。铝型材产品作为环保材料，不仅可以应用于很多领域，还可以完全回收利用，因其实用性强，具有非常广阔的市场前景。