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表面拉丝的加工方式

        1、平压式砂带拉丝：

　　平压式拉丝是很常见的一种拉丝方式，工件固定在模具上，研磨砂带高速运转，砂带的背面有一个气动控制的可以上下移动的压块，下压后砂带贴服在被加工表面进行拉丝。通常使用的设备是平压式砂带机。

　　平压式拉丝适应于小面积平面的拉丝表面，例如目前广泛应用于数码相机外壳的拉丝，手机外壳的拉丝等等。这种拉丝表面出来的线纹通常是连续丝纹的直丝。由于使用砂带，具有广泛的粒度范围选择，所以既可以选用粗粒度砂带加工出粗犷的、有明显的手感线纹，也可以选用细粒度砂带而加工出较为细腻的丝纹。

　　2、不织布辊刷拉丝：

　　工件由传输带传送通过不织布辊刷，辊刷高速旋转对工件表面进行拉丝。拉丝时可以采用辊刷振动和辊刷不振动两种方式，同时配合不同加工速度从而产生长短不同的线纹。不织布辊刷振动，可以产生非常均匀一致的不连续丝纹（短丝）；不织布辊刷不振动，可以产生连续丝纹（长丝或叫直丝）。这种拉丝方式，正越来越广泛的应用于笔记本镁/铝合金的面板、键盘板，手机的LCD框、电池盖板，摄像头的保护板，相机的滑盖板等等。

       3 、宽砂带拉丝：

　　这种拉丝方式是zui传统的拉丝方式，用于平面拉丝，特别适合板材加工。如图所示，砂带高速旋转，板材由输送带通过砂带，进行打磨拉丝，通常将不锈钢板、铝合金等板材做成拉丝半成品，以便进一步制作成以板材为原料的产品，例如不锈钢的电梯拉丝门板，不锈钢柜台，铝合金机箱等。这种方式拉出的线纹通常很细很短促，可以叫做雪花纹。这种方式要求砂带的贴服性比较好，板材的线纹效果才能更均匀。3M公司的不织布砂带有比传统涂附砂带更好的贴服性。

　　4、无心磨拉丝：

　　这是采用无心磨的方式进行拉丝的方式。使用的研磨产品是不织布拉丝轮或者砂带。适用于圆管形工件，例如把手握柄等。这种方式拉丝的线纹通常是短丝纹，丝纹的长短与工件的旋转速度，研磨产品的旋转速度和研磨产品本身有关。

铝电泳工艺中的脱脂是什么？

      脱脂即我们俗称的除油,是电泳涂装工艺过程中不可少的工序,是前处理工艺的靠前工序.它有什么作用?为什么显得如此重要呢?

      工件表面往往有冲压油、压延油、防锈油及一些污垢,这些东西会影响磷化膜在金属表面的生成、影响电泳涂膜的质量.故必须进行去除,方可保障正常的磷化上膜、及合乎要求的电泳涂膜品质,否则必会产生花斑、缩孔等异常现象.

      脱脂的种类繁多,由脱脂剂的酸碱度方面来讲,电泳涂装工业大生产中,较常用到的脱脂剂是碱性脱脂剂.根据产品材质的不同,也有使用中性脱脂剂或酸性脱脂剂的.由处理温度上来讲,有分高温脱脂、低温脱脂,应用较广泛的是中温脱脂(40——60℃).

      脱脂质量的好坏影响,主要有脱脂温度、脱脂时间、机械作用和脱脂剂等因素.在脱脂中,借助于压力喷射或搅拌等机械作用是非常有效的.很多生产线是把喷淋和浸渍两者结合起来,以获得较佳效果.喷淋脱脂工艺结合利用了脱脂剂的化学性质和脱脂溶液在压力下的机械冲洗作用,而浸渍脱脂则可以使脱脂溶液到达喷淋法所难以到达的工件上的部位.

     一般说来,温度越高,脱脂越che底.但也并不是所有场合都是温度越高越好,各种脱脂剂有其适合的温度范围,在采用某些种类表面活性剂的脱脂液中,过高的温度会使表面活性剂析出聚集如同油珠附着在表面上,造成磷化膜发花不均匀.故实际需依所采用材料而定.

      在脱脂操作中,必须保证有足够的脱脂时间,常见的喷淋脱脂时间一般为3——5分钟,浸渍脱脂为5——10分钟.增加脱脂时间,即延长脱脂液与油污的接触时间,从而提高脱脂效果.油污越多,脱脂时间就需越长.在流水线作业中,往往不允许采用太长的时间,因此一般先用喷淋脱脂,再用浸渍脱脂.

铝材氧化常见问题分析及处理

1　氧化膜导电性不理想

原因：

氧化时间过长，氧化膜过厚。按工艺要求的30～60s操作，所获得的氧化膜呈浅彩虹色，膜层导电性良好，基本上测不到电阻，若氧化时间过长，膜层厚度增加，不但会影响膜层的导电性能，膜层还会呈土黄色，显得陈旧。

解决方法：

操作时间应严格控制。

2　氧化膜附着力差

①氧化膜过厚；

②氧化溶液浓度过大；

③氧化溶液温度过高；

④氧化膜未经老化处理。

操作者可根据上述对氧化膜附着力有影响的四点因素进行调整，定能获得满意的效果。

3　氧化件的孔眼及其周围较难形成氧化膜

①工件碱洗后冲洗不che底；

碱洗时进入孔眼内的碱液如未能冲洗干净，氧化处理后碱液会从孔眼中流出来，致使孔眼周围的氧化膜遭到腐蚀。

②工件的孔眼周围有黄油；

铝材攻螺孔时很涩，操作者常以涂黄油来提高润滑，碱洗时如果碱液中缺乏乳化剂，黄油是很难除尽的。

①在碱洗之前先用qi油洗刷一遍，碱洗液中应添有乳化剂；

②工件碱洗后应冲洗干净。