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发布时间:2021-11-10 08:58:00 作者:重庆固尔美
铝型材的劣质特征
铝型材镀钛金工艺,属于镀膜技术它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤,铝型材工艺是将活化后的镀件置于食用盐和盐酸的水溶液中进行化学处理;电镀工艺的镀液成分包括NiSO4·6H2O、NiCl2、硼酸、十二烷基硫酸钠、糖精、光亮剂,本工艺具有简单、实用、效果佳等优点,本工艺制得的钛金铝型材其膜层硬度HV≈1500、同等条件下比镀22K金耐磨150倍,可加工成各种形态的金色、彩色,黑色等光亮的多种系列铝型材产品。
挤压缺陷。铝型材挤压过程中因挤压设备是否完备,挤压工艺是否成熟以及操作是否失当,会产生诸如气泡、夹杂、成层、色差、扭曲等缺陷,影响铝型材的质量。
氧化膜厚度薄。***规定建筑铝型材氧化膜厚度应不小于10um(微米)。厚度不够,铝型材表面易锈蚀、腐蚀。抽验中一些无产名、厂址、生产许可证、合格证的铝型材,其氧化膜厚度仅2至4um,有的甚至没有氧化膜。据***人事估算每减少1um氧化膜厚度,每吨型材可减少电耗成本150多元。
化学成分不合格。掺入大量杂铝、废铝的铝型材能大大降低成本,但会导致建筑铝型材化学成分不合格,严重危及建筑工程安全。
降低型材壁厚。90系列推拉窗型,按***其铝型材壁厚zui低不小于1.4mm,一些产品仅0.6至0.7mm。46系列地弹门型,***使用的铝型材壁厚zui低不小于1.62mm,抽检中,一些产品仅0.97至1.18mm。
劣质铝型材大量减少封闭时间,减少了化学试剂损耗,成本降了,但型材耐腐蚀性能也大大降低了。
铝合金压铸件前处理
铝合金压铸件含硅较高,表面常有小气孔和缝隙存在,为了获得高装饰性外观,需机械抛光。由于铝合金的硬度较低,机械抛光轮要柔软而有一定弹性,以免机械抛光时零件边角变形。前处理主要有有ji溶剂脱脂、碱蚀、酸蚀,浸H·S·F液等处理。
2.1 有ji溶剂脱脂
一般采用qi油、三氯yi烯等有ji溶剂脱脂,以溶解矿物和抛光膏,也可用洗涤剂溶液擦洗。
2.2 碱蚀
为了除去零件表面轻微油脂和Al2O3薄膜,在弱碱液中进行腐蚀,以暴露铝合金基体并产生微观粗糙度。但溶液碱性不宜太强,同时要严格控制碱蚀液的温度和碱蚀时间,以免产生过腐蚀的现象,碱蚀工艺条件如下:
Na2CO3 30g/L
Na3PO4 30g/L
添加剂 2~4g/L
OP-10乳化剂 0.5~1mL/L
温度 75~85℃
时间 30~60s
2.3 酸蚀(除灰)
铝合金压铸件在热碱蚀溶液中腐蚀时,由于铝的化学溶解和合金元素Si的不溶解,在零件表面上会残留一层附着的黑色膜,为了***除去这层膜,必须在以下混合酸中处理:
HNO 33份
HF 1份
水 少量
温度 室温
时间 20~40s
2.4 浸H·S·F液
H·S·F液是浸锌溶液的改进,是我们自行研制的于铝件表面预处理的溶液,所获得的多元合金层结构紧密,结晶细致,孔隙较小,结合力良好,而且浸H·S·F溶液后可以直接光亮镀镍,简化了电镀工序,其工艺规范如下:
H·S·F 浓缩液500mL/L
水 余量
温度 15~30℃
时间 30~40s
3 电镀中间层中间层一般采用普通光亮镀镍溶液配方及工艺条件:
硫suan镍(NiSO4·7H2O) 250g/L
氯hua镍(NiCl2·6H2O) 60g/L
硼酸(H3BO3) 40g/L
十二烷基硫酸钠 0.05~0 1g/L
光亮剂 适当
pH 4~4 5
温度 52~55℃
阴极电流密度 2 5~4A/dm2
时间 12~15分
阴极移动 需要
电镀光亮镍时zui好带电入槽,用大一倍的电流冲击镀1~2分钟,然后按常规镀镍。
压铸铝氧化黑色溶液的保护与保养
主要是保护溶液的pH值。酸性ATT染料是由不同分散功能的酸性蓝黑10B 和酸性橙Ⅱ组成。压铸铝氧化黑色液的pH值的准确操控是很重要的。
1.当染色液的pH值在5~6或3~3。5规模时,酸性橙Ⅱ和酸性蓝黑10B的吸收效果都比较好,被氧化膜吸收的量也较大,膜层中两种染料的量契合配比要求,所获色泽呈正常的黑色。
2.当pH 值在4左右,氧化膜层吸收酸性橙Ⅱ的效果增大,吸收量也天然添加,膜层中的酸性橙Ⅱ大于正常配比,因此色泽闪现带红色。
3.当pH值回复到3~3。5或5~5。5规模后,则氧化膜层对酸性橙Ⅱ的吸收量又会回落,染色工件又呈正常的黑色。
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