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硬质阳极氧化喷砂特点

        在铝合金表面处理中，其方式是有很多的，就包括了硬质阳极氧化、拉丝以及阳极氧化等，以便能够得到预期想要的效果，并提高铝合金的表面性能，让其更加美观。而且，这些方式也是比较常用的，所以下面，富真电子小编就来介绍其中的一种，为喷涂，讲解一些这方面的相关知识内容，以便让大家有这方面的认识与了解。

       喷涂和滚涂各有什么优缺点?也就是说，喷涂和滚涂的优缺点有哪些，下面就来简单说明一下。

(1)喷涂的优缺点

优点：速度快、手感细腻、范围广、效果好，而且膜质比较厚。

缺点：比较费漆，而且如果有磕碰的话，那么修补过后，会有一定的色差。

(2)滚涂的优缺点

优点：省漆，而且修补色差小。

缺点：对于墙角部分，操作时有一定的困难。

喷涂作业中的安全技术措施，也是很重要的一部分，其主要内容有：

(1)硬质阳极氧化作业人员要经过zhuan业的培训，否则不能进行操作。并且在作业前，要对喷漆工具，以及设备等进行quan面的检查，没有问题后才能够开始使用。

(2)硬质阳极氧化作业场所，要有良好的通风。

(3)硬质阳极氧化作业，至少要两个人进行操作，不能单人操作。

压铸铝件电镀常见四种方法

      3.确定开发以磷酸一硫酸为基液的环保型化学抛光新技术，该技术要实现NOx的零排放且克服以往类似技术存在的质量缺陷。新技术的关键是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物来替代xiao酸。为此首先需要对铝的三酸化学抛光过程进行分析，尤其要重点研究xiao酸的作用。xiao酸在铝化学抛光中的主要作用是抑制点腐蚀，提高抛光亮度。结合在单纯磷酸一硫酸中的化学抛光试验，认为在磷酸一硫酸中添加的特殊物质应能够抑制点腐蚀、减缓quan面腐蚀，同时必须具有较好的整平和光亮效果

　　4.铝及其合金在中性体系中阳极氧化沉积形成类陶瓷非晶态复合转化膜的工艺、性能、形貌、成分和结构，初步探讨了膜层的成膜过程和机理。工艺研究结果表明，在Na_2WO_4中性混合体系中，控制成膜促进剂浓度为2.5～3.0g/l，络合成膜剂浓度为1.5～3.0g/l，Na_2WO_4浓度为0.5～0.8g/l，峰值电流密度为6～12A/dm~2，弱搅拌，可以获得完整均匀、光泽性好的灰色系列无机非金属膜层。该膜层厚度为5～10μm，显微硬度为300～540HV，耐蚀性优异。该中性体系对铝合金有较好的适应性，防锈铝、锻铝等多种系列铝合金上都能较好地成膜。

挤压铝型材表面起泡起皮，要怎么处理？

     气泡或起皮：在制品表面出现凸形的泡，常见于头、尾部，完整的叫气泡，已po裂的叫起皮。

一、挤压产品气泡、起皮产生的原因

　　1.挤压筒、挤压垫磨损超差，挤压筒和挤压垫尺寸配合不当，使用的垫片直径差超过允许值；

　　2.挤压筒和挤压垫太脏，粘有油污、水分、石墨等；

　　3.润滑油中含有水；

　　4.铸锭表面铲槽太多，过深，或铸锭表面有气孔、砂眼，组织疏松、有油污等；

　　5.更换合金时，筒内未清理干净；

　　6.挤压筒温度和挤压铸锭温度过高；

　　7.铸锭温度、尺寸超过允许负偏差；

　　8.铸锭过长，填充太快，铸锭温度不均，引起非鼓形填充，因而筒内排气不完全，或操作不当，未执行排气工序；

　　9.模孔设计不合理，或切残料不当，分流孔和导流孔中的残料被部分带出，挤压时空隙中的气体进入表面。

　二、消除方法

　　1.合理设计挤压筒和挤压垫片的配合尺寸，经常检查工具尺寸，保证符合要求，挤压筒出现大肚要及时修理，挤压垫不能超差；

　　2.工具、铸锭表面保持清洁、光滑和干燥；

　　3.更换合金时，彻di清筒；

　　4.经常检查设备和仪器，防止温度过高、速度过快；

　　5.严格执行工艺规程和各项制度；

　　6.合理设计、制造工模具，导流孔和分流孔设计成1°-3°内斜度；

　　7.严格操作，正确剪切残料和完全排气。