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大渡口欧标4040铝型材货源充足 固尔美科技

发布时间:2021-08-24 08:17:00        作者:重庆固尔美







工业纯铝的性能特点及用途

      铝及其合金是机械工业(尤其是航空、航天等工业)中用量居首的非铁金属。目前,工业上实际应用的主要是工业纯铝及铝合金。

  工业纯铝(简称纯铝)的纯度WA1=98%~99. 7%,常存杂质元素主要是Fe与Si,相对密度约2.72,约为铁的1/3;熔点为660℃,固态下具有面心立方晶格,无同素异构转***象,所以,铝的热处理机理与钢不同。

  纯铝的导电、导热性较高,仅次于银、铜;室温下导电能力为铜的60%~64%,但单位质量的导电能力约为铜的两倍。铝和氧的亲合力很大,能与空气中的氧接触后生成一层极薄而致密的氧化铝膜,隔绝了空气,阻止内层金属铝不再受到氧化,所以在非工业污染的大气中具有良好的耐蚀性,但不耐碱、酸、盐等介质的腐蚀。

  纯铝的强度较低(σb=80~100MPa),但塑性较高(δ=30%~50%),既可以通过冷变形来提高强度(σb=150~ 200MPa),也可通过合金化来提高强度(σb=500~ 600MPa)。借助冷变形来提高强度毕竟有限,而且还会降低塑性,故很少采用,通常是通过合金化来提高强度。

  工业纯铝一般是通过冷、热压力加工制成各种规格的线、管、板、棒以及型材、箔材等工程用铝材,主要用于代替贵重的工业纯铜制造电力电缆、电气元件及换热器件,制作要求质轻、导热导电性好、耐大气腐蚀而强度不高的机电器材。








原铝、铝合金及铝材的生产方法

    目前工业生产原铝的方法只有霍尔-埃鲁铝电解法。由美国的霍尔和法国的埃鲁于1886年发明。霍尔-埃鲁铝电解法是以氧化铝为原料、冰晶石(Na3AlF6)为熔剂组成的电解质,在950-970℃的条件下通过电解的方法使电解质熔体中的氧化铝分解为铝和氧,铝在碳阴极以液相形式析出,氧在碳阳极上以二氧化碳气体的形式逸出。每生产一吨原铝,可产生1.5吨的二氧化碳,综合耗电在15000kwh左右。

  工业铝电解槽大体上可以分为侧插阳极自焙槽、上插阳极自焙槽和预焙阳极槽三类。由于自焙槽技术在电解过程中电耗高、并且不利于对环境的保护,所以自焙槽技术正在被逐渐淘汰。目前***原铝年产量约为2800万吨,我国的原铝年产量约为700万吨。

  必要时可以对电解得到的原铝进行精炼得到高纯铝。目前的铝合金生产方法主要以熔配法为主。由于铝及其合金具有优良的可加工性能,所以通过锻、铸、轧、冲、压等方法生产板、带、箔、管、线等型材。







干扰铝材氧化上色的原因

      大家在日常生活中都看到,各种各样的金属制品都是经过加工的,而且还焕然一新,明显的表现就是经过上色。比如手机外壳、汽车外壳、五金零部件、铁桶、雨伞、奖牌、飞机、火箭、钢材、金属盒子等等,而上色的方法也有多种多样,氧化上色,油漆上色,电镀上色等等。不过,这篇文章广州氧化厂小编讲的是关于铝材氧化上色的的问题,分析干扰铝上色的原因:

  一、氧化池中的溶液有不相关的物体。这些对氧化上色不相关的物体,会大大影响铝表面氧化膜的生成,或者生成之后质量不好,甚至失去了氧化后的应有的性能。这些不相关的物体有:二价三价铝离子、锡离子、铜离子、盐离子等等,一定要及时清除掉,或者尽量减到zui低。

  二、氧化池中有干扰上色的影响。比如盐离子的过多或过少,或者运动的速度过快过慢,不掌握好,都有影响。在上色的过程中,温度也是重要影响之一,一般来说温度要控制在16度到18度之间,过短则上色不充分,颜色浅,过长,则颜色过浓,还会有脱落。

  三、氧化池中的基本物质影响。基本物质就是zui容易被人忽略的,比如水的质量,水的酸碱度、容器的清洁等等。水中如果含氯过高,过酸过碱,容器有脏物,也是会对氧化上色有影响的,事先一定要做好防范准备。

  其实除了铝材氧化上色的干扰原因有很多之外 ,其他金属、塑料物品的氧化上色,也是有很多干扰因素的,不会比铝材氧化上色要少。 









高温环境下对铝型材性能的影响

     铝型材在高温下塑性高、抗力小,加之原子扩散过程加剧,伴随有完全再结晶,有利于组织的改善。在3向压缩应力状态占优势的情况下,热变形能有xiao地改变铝型材的铸态组织。给予适当的变形量,可以使铸态组织发生下述有利的变化。

   (1)一般热变形是通过多道次的反复变形来完成的。由于在每一道次中硬化和软化过程同时发生的。工业铝型材变形破碎了粗大的柱状晶粒。同时,还能使某些微小的裂纹得以愈合。

   (2)由于应力状态中静水压力的作用,可促进铸态组织中存在的气泡焊合,缩孔压实,疏松压密,变为较致密的组织结构。

   (3)由于高温原子热运动能力加强,在应力作用下,借助原子的自由扩散和异扩散,有利于铸锭化学成分的不均匀性相对地减少。

   通过热变形,铸锭组织改善了变形组织(或加工组织),使其具有较高的密度、均匀细小的等轴晶粒及比较均匀的化学成分因而塑性和抗力的指标都有明显的提高。









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