湖北精益管办公桌厂家报价 重庆固尔美公司

铝合金线棒工作台

     铝合金线棒工作台是在工业铝型材产品系统基础上，开发出来的一款6063-T5轻量型铝型材产品，具有很好的抗拉强度和支撑强度，配合标准的精益管配件使用，组装起来简单快捷，可以用于潮湿的工作环境，不生锈、不掉渣、***，是目前应用广泛的铝型材产品之一。线棒工作台(桌)分为轻型(可承重四百公斤)、中型以及重型线棒工作台(桌)，可承重一千公斤及定制的工作台。

精益管工作台的材质和铝型材一样，是将铝棒加热挤压出来的铝合金产品，截面形状为直径28mm的圆管，外围有4条凹槽，便于使用精益管连接配件，只需一个内六角扳手，就可完成手工组装，搭建成各种款式的工作台

线棒布局介绍2-U型布置

U”型布置

车间的流水线布置一般归纳为如下两种：传统“一”字型生产线布置和u型布置。

随着精益生产思想的推广，传统的生产线越来越多地被U型生产线所取代，因为传统生产线布置有如下缺点：一个人操作多台设备时将存在“步行的浪费”，也增加了劳动强度，同时也不能实现人员的柔性化调整

而在U型布置中，其生产线摆放如U型，一条流水线的出口和人口在相同位置，一个加工位置中可能同时包含几个工艺，所以U型布置需要培养多能工。它减少了步行浪费和工位数，从而缩短了周期、提率，同时也减少了操作工的劳动强度，降低了成本等。

线棒工作台常用配件

线棒工作台桌面上可以增加不同的组件，如百页、孔挂板，电源插座、照明灯具等，配合零件盒及各种不同的挂钩，工作台还可以存放各种常用的零件、工具等，更加合理地使用空间，充分满足实际生产操作的需求。线棒配件用于三根复合管装成双边有随意角度的结构，主要用于加强整体强度。精益管配件是指产品配备的辅助部件。虽然各型号产品的标准配置都不一样，当然对于不同的型号，标准配置的情况可以通过查阅产品说明来了解。如果缺少标准配置的话，在一定程度上会影响到产品的使用和性能。线棒流水线系统中，我们要保持每一位作业人员皆可负责数台机器操作，如此不但可以缩减人力之成本且可使流水线更具弹性来因应突发性之变化。线棒可选配件是指在标准线棒接头配件之外，可以增强产品功能，提升产品性能的部件，和标准配件不同，不使用可选配件不会影响到产品的基本功能的使用。

     1、标准的材料(精益管、线棒接头及附件)设计组装***工位器具及生产系统

     2、材料可重复利用，节约生产成本，支持环保。发挥现场员工的创造性，持续不断地改善现场的精益生产管理。

     3、提高生产效率，提升员工整体素质，潜质激发。改造简便，可随时随需扩展结构功能。

     4、精益管表层为覆塑层，不易损伤零部件表面。组建简单，应用灵活，不受部件外形和工位空间、场地大小的局限

精益生产成本管理

精益生产成本管理成本改善是在生产制造领域进行的降低成本的活动，也是通过***排除生产制造过程的各种浪费达到降低成本的活动，精益生产成本的改善有下列几种方法:

(1)改善制造技术降低成本。制造产品有两种技术:一种是生产技术，又称固有技术;另一种制造技术是指能够熟练地掌握使用现有设备、人员、材料和零件的技术，又称之为管理技术。将切割器刀片对准记号处，虽然市场上卖的金属切割锯也能切割，但使用***精益管材手动切割器可以垂直切割。精益成本管理方式之所以能够超越传统成本管理方式，在很大程度上依赖于管理技术的成功运用;

(2)开展价值工程和价值分析，把技术和经济结合起来考虑，在确保必要功能的前提下，求得少成本;

(3)依赖精益生产，消除一切浪费，实现精益生产成本管理。精益生产方式的成功实现需要全体员工的积极支持。团队活动和全体员工自觉化，是精益生产方式很重要的特征。精益生产是一项革命性的变革，它不仅要求生产技术自动化、生产管理现代化，而且要求员工的现代化，要求全体员工发扬团队精神实行自觉化，没有全体员工自觉化，精益生产是不可能实现的。而且精益管除了可以减少取放零件和工具所需要的时间和必要的移动外，精益管还可以帮助你降低在工作场所受伤的风险。对员工的素质有下列要求:思想观念新，要树立适应精益生产方式的市场观念、集体生产观念、精益思想和主人翁意识，能自觉地进行自主管理;业务技术精，要求员工一专多能，能一人多工位操作，并有能力参与管理和技术工作;团队协作好，要求员工发挥团队精神，依靠集体智慧去解决生产中的难题;精益精神强，要求员工把精益思想付诸于行动，消除一切无效劳动和浪费，不断改进和不断完善。

(4)采用作业成本管理。作业成本管理是一种以作业为基础的成本管理方法，它将管理***放在作业上，并以提高客户价值为目标。作业成本管理是20世纪80 年代后期使美国企业获得再生的管理方法。我在做项目过程中有时就会碰到这样一种情况，当在瓶颈工位增加人数或增加设备后，PPH便能得到提升。作业成本管理模式下，通过作业对资源的消耗过程、产品对作业和资源消耗过程的成本动因分析，判别作业和产品对资源的耗费效率，识别有效作业和无效作业、增值作业和非增值作业，从而消除无效的或不增值作业，使成本控制从产品级精细到作业级，在一定意义上真正体现了精益成本管理思想。