模内贴注塑设备厂家报价

射出成型常出现的问题及解决方法：

一、注塑中花样油墨被冲散(洗)掉的主要原因如下：

1、油墨干燥不透，存在残留溶剂，且还会产生气泡，注塑时油墨扩散并与片材附着力下降等

2、银色墨需要更长些时间烘干；

3、片材厚度的影响，油墨被冲散的面积随片材厚度的增加而加大；

4、与注塑口设计的结构、形状以及分布是否合理有关；

5、与注塑料的温度有关，注塑树脂温度加高，则被冲散的面积减小。温度设定与注塑料品种及注塑模结构有关；

6、油墨层印刷得太薄；

7、油墨本身不耐高温；

8、注塑料在注塑前未去湿，导致注塑时出现气泡；

9、网印前油墨的黏度调节不合适，导致墨层出现以及流平性差的问题。

二、片材易分离的原因：

1、油墨中有残留溶剂；

2、注塑机的温度、压力及其冷却系统控制不当；

3、银墨中，色料含量太高，或与注塑工艺不匹配；

4、油墨本身与基材的结合牢度欠佳

5、没有印水性黏合剂；

6、镜面油墨离弯边太近；

7、注塑料有水分；

8、 HTR油墨的附着力与注塑树脂的温度有关系。

       IMD是一项新技术，可将Film薄膜放入注塑模具中以装饰塑料外观外表。当前有IMD的两种制造办法。一种是将印制的薄膜制成圆形鼓辊带，然后将其装置在注塑机和注塑模具中。另一种是经过成型机将薄膜印刷，然后将其切割成注塑模具而消费的。在模具中称为IML。该薄膜通常可分为三层：基材（通常是PET和PC），油墨层（INK），胶合资料（主要是特殊粘合剂）。

       注塑完成后，薄膜和塑料经过粘合剂的作用严密地分离在一同。由于外表的PET在外层掩盖有耐磨维护膜，因而具有耐磨性和耐刮擦性，其外表硬度能够到达3H，并且在您触摸时会变亮。

       主要特征：

1.从资料的印刷和成型，到模具的设计和消费，再到注塑成型，整个消费过程均由公司完成；

2.在很大水平上减少了研发时间，以确保及时托付；

3.灵敏的设计，以较低的本钱快速完成产品多样化；

4.不需求粘贴面板，不需求容器型胶粘剂，契合环保请求；

5.模内注射时能够升起钥匙，钥匙寿命能够到达一百万次；完成三维外表的装饰，装饰图案内置，；

6.较高的抗划伤性和透光性，易于完成永世明晰显现；

7.集成度高，俭省后续组装流程，组装速度快，进步合格率；

8.3D成型，使复杂的零件也能够完成装饰。

首先，IML和INS均属于IMD：模内装饰技术，英文名：In-Mold Decoration，目前非常盛行的一种外表装饰技术。详细施行过程中有IML、IMR、INS之分。

有时分大家对这几个名词比拟难了解分明。IML和INS膜片的基材是保存在制品上面，IMR仅仅是把油墨转印到制品上，膜片要剥离。

IML是将背面印刷好图案的膜片成型分切成与产品表面一致，通过注塑将成型好的膜片（0.1-0.3MM之间）与树脂结合成一体。IML的工艺工序：

裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型（高压）---剪切外围形状---材料注塑成型

   IMD之诸多优点合适于3C、家电、LOGO 铭板及汽车零件之塑料产品，特别是目前盛行的手机外壳及各式仪外表板。为此世界许多资料如德国Bayer、美国GE、日本和韩国正投入大量人力和材力在研发合适于该工艺的新型资料，每一年都有涌现出大量功用薄膜和油墨资料。(IMD)模内装饰是一种相对新的自动化消费工艺，与传统工艺相比(IMD)能减化消费步骤和减少拆件组成部件，因而能快速消费俭省时间和本钱，同时还具有进步质量，增加图像的复杂性和进步产品耐久性优点应用在产品外观上，(IMD)是目前率的办法。（IMD) 模内装饰能够取代许多传统的制程，如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰办法。特别是需求多种颜像、背光等相关产品。