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如何检验铝合金钝化工件是否清洁干净

      铝合金钝化，关键工序是清除工件上的油脂，特别是对于压铸铝合金，表面有脱模剂等难以清洁的油垢，对于一些有经验的作业人员来说，工件是否清洁干净不是问题，而对于一些经验不足的现场作业人员来说，就有些困难，小编在此为大家介绍一些如何判断工件是否清洁干净的方法，希望对大家有所帮助。

      目视水膜法：在铝合金钝化作业时，把脱脂后的工件放入漂洗水，然后取出，察看工件表面，脱脂干净的工件水膜分布均匀，水膜较慢流失；而脱脂不干净的工件刚取出，水在工件表面迅速流走，表面无均匀水膜，即使有水留于表面，也是以水珠形式存在。

      擦拭检查法：工件脱脂后，用清水漂洗，然后待工件表面无水分，用干净纸巾来回擦拭工件，观察纸巾是否有污迹，如有污迹，说明脱脂不干净，如纸巾干净如初，说明除油干净。

      触摸感觉法：脱脂后的工件放入清水，先漂洗，然后用手触摸工件，脱脂干净的工件，表面无油腻感，比较清爽；而脱脂不干净的工件，手指可以感觉到油腻不清爽。

      试验检验法：对于铝合金钝化来说，脱脂后的工件是否干净，可以将脱脂漂洗后的工件放入钝化液3-5分钟，看工件表面有无颜色变化，有颜色变化，说明脱脂干净，而无颜色变化，极有可能脱脂不干净。

阳极氧化氧化效果中的两大关键因素

      在阳极氧化上，如果想要得到好的氧化效果，那么，是有一些关键因素和方面的，只有将这些控制和处理好，才有可能达到上述目的。所以，接下来，不妨针对这些关键因素或方面，来进行具体的探讨和讲解，好让大家清楚明白，从而，实现预期目标。

      阳极氧化中关键因素一：初、末电压与处理时间

      在阳极氧化上，如果，一开始，其电压数值过高，再加上氧化膜生成时所产生的热量。那么，是会大大降低膜质量的。所生成的氧化膜，质地过软，而且表面光泽度不好。在形式上，则是不能很好成型，是为粉末状的。不过，如果电压过小，则会使氧化膜厚度过薄，且耐磨性很差。

      阳极氧化的处理时间，也是要严格控制好的，因为，如果时间变长，那么会使氧化膜的厚度增加。不过，到一定程度后，厚度是不会再增加了。这时，再延长时间的话，则会产生反效果，反而会使膜的硬度降低。

      阳极氧化中关键因素二：氧化处理溶液的搅拌速度

      氧化处理溶液的搅拌速度，其与阳极氧化所生成的氧化膜质量，是息息相关的。因此，能够保证零件与夹具之间有合适松紧度这一前提下，应尽量提高溶液的搅拌速度。不过，也要考虑到一些其它因素，使得搅拌速度合适，并得到质量好的氧化膜。

铝型材表面撕裂纹的产生原因及消除办法

铝型材表面裂纹缺陷特性：铝型材表面呈现纵向魚粼状重复性间隔断纹，严重的直接呈断开分离状。

铝型材表面裂纹产生原因：

（一）铝合金型材挤出时头端上压（冲压）过kuai，尾端跑速或未减速，死区铝大量的渗入；

（二）铝型材挤压系数过大，挤压温度过高（棒，筒，模三温），挤压速度再过kuai；

（三）挤压力不稳，忽高忽低，或多档调速之间速差明显，换档时速度转换突kuai；

（四）挤压模具流速比严重失调设计制造不合理。

铝型材表面裂纹消除办法：

（一）操作工精神集中，调速平稳，压力不能或高或低，换档时手动操作配合；

（二）铝型材停机印前端和后端是死区或V3体积（铝棒表层）铝，杂质多，质量差，粘性不足，故型材头尾端挤压速度要放慢；

（三）挤压系数过大的型材可以放在小机台生产，采用合适的挤压比；另外挤压三温要严格按生产工艺要求控制，要采用合适的挤压速度；

（四）挤压模具设计者要设计制造流速均匀的合格模具。