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分析铝型材加工中的材料生产工艺

         铝型材热处理是铝型材加工公司一项重要的技术，也是工厂需求严谨的出产工序。经过对铝材的加热、保温、冷却，改动铝材内部的安排，然后完成所希望的性能。

不一样的加热温度、不一样的保温时刻和不一样的冷却方法，将使金属产生不一样的组织和性能，使其处于不同的热处理形态。

铝型材的热处理方法主要有退火、正火、淬火、回火，这“四把火”。

退火是指将工件加热到恰当温度，依据资料的和工件的尺度选用不一样的保温时刻，然后进行缓慢冷却，其目标主要是下降资料的硬度，进步塑性，以利于后续加工，削减剩余应力，进步安排和成分的均匀化。

退火依据目标不一样分为再结晶退火、去应力退火球化退火、***退火等。

正火是将工件加热到适合的温度后在空气中冷却，正火的作用同退火类似，仅仅得到的安排更细，工业铝型材框架规格，常用于改进资料的切削功能，有时也用于对一些需求不高的零件的结尾热处理。

淬火是将零件加热保温后，在水、油或其他无机盐、有机水溶液淬冷介质中疾速冷却。淬火后资料为不平衡安排，通常很硬很脆，需要在高于室温的某一温度进行长时刻的保温，再进行冷 却，这种技术叫回火(时效)。

从以上叙述上能够看出，不论是退火、正火、淬火仍是回火，工业铝型材框架，热处理进程中都要对工件进行加热、保温文冷却。

铝型材热处理中，加热速度，保温时刻和冷却速度变成热处理技术中重要的技术参数。

铝型材热处理是将铝型材商品放在必定的介质中加热到适合的温度，铝型材热处理的文章及信息并在此温度中坚持必定时刻后，又以不一样速度冷却的一种技术。

铝型材热处理是资料出产中的重要的技术之一，与其他加工技术比较，热处理通常不改动工件的形状和全体化学成分，而是经过改动工件的内部的显微安排，或改动工件的外表的化学成分，赋予或改进工件的运用功能。

特别是改进工件的内涵质量，而这通常不是肉眼所能观察到的。

“四把火”中，淬火和回火联系为亲密，常常搭配运用，不可分离出来。

但在实践出产中，为了节省本钱，进步出产功率，关于功能需求低的商品，往往用在线淬火替代淬火炉淬火，用天然时效替代回火。

比方说在挤压6060、6063等低合金化合金型材时，因为这些合金的淬火敏感性很低，硅、镁在固溶温度以上固溶很快。

在确保挤压材出料口温度高于固溶温度时，经过风冷淬火也能取得固溶程度较大的过饱和固溶体。

流水线型材的优势

   一些门窗的建筑会使用到流水线型材。流水线型材主要是用于自动化机械设备、封罩的骨架以及各公司根据自己的机械设备要求定制开模，比如流水线输送带、提升机、点胶机、检测设备等等，电子机械行业和无尘室用得应该算是多的。流水线型材的密度小、重量轻，密度仅为2.70g/cm3，它是铜或者是铁的1/3 2。流水线型材的耐腐蚀性特别强。流水线型材里面蕴藏量丰富，占地壳重量的8.13%。流水线型材的耐候性也特别好。流水线型材具有良好的塑性以及加工性能。流水线型材具有良好的铸造性能。流水线型材的表面处理性能也非常的好

铝型材焊接前的清洗方法

1)机械清洗:在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又沾污时，常采用机械清理。先用有机rongji擦试表面以除油，随后直接用直径为0.15 mm～0.2 mm的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷，刷到露出金属光泽为止。一般不宜用砂轮或普通砂纸打磨，以免砂粒留在金属表面，焊接时进入熔池产生夹渣等缺陷。另外也可用刀、锉刀等清理待焊表面。

  2)化学清洗：化学清洗，质量稳定，适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的工件。可用浸洗法和擦洗法两种。可用煤油等有机rongji表面去油，用40℃～70℃的5%～10%naoh溶液碱洗3 min～7 min(纯铝时间稍长但不超过20 min)，流动清水冲洗，接着用室温至60℃的30%hno3溶液酸洗1 min～3 min，流动清水冲洗，风干或低温干燥。

铝原材料综合对外依存度影响因素分析

国内铝工业已经形成铝土矿-氧化铝-电解铝-铝材这样一个完整的工业流程。因此，本文在计算对外依存度时，考虑的量值具体包括国内铝土矿、氧化铝、电解铝、铝材以及再生铝的产量、进出口量，以及国内电解铝消费总量等。

　　1 铝土矿

　　中国铝土矿资源禀赋不佳，99%属于难溶性的一水硬铝石型矿石，并且可经济利用的商品铝土矿资源少。近10年国内氧化铝项目盲目扩张，产能迅速增长，致使铝土矿需求逐年攀升，国内铝土矿产量难以满足需求。截至目前，中国仍处于铝土矿纯进口状态。2001-2010年，国内铝土矿产量865万t增长到2700万t，年均增速达到13.8%。同期，国内铝土矿进口由 40万t飙升至3036万t，年均增速达到61.6%(图1)。

　　2 氧化铝

　　中国经济高速增加刺激原铝需求大量增加，从而带动氧化铝需求呈现水涨船高之势。2010年国内电解铝产量1620万t，国内氧化铝产量仅能满足89.4%电解铝原料需求。2001-2010年，国内氧化铝产量以22.3%的速度节节攀升，10年增长6倍，但依旧无法满足需求。2001-2007年，氧化铝进口量增长了53%，2008年受金融危机的影响，电解铝行业产能缩减引起氧化铝进口数量下降，次年就迅速恢复到2007年水平。至2010年，由于是“十一五”收关之年，受节能减排压力的影响，国内电解铝部分产能被关闭，氧化铝进口再次下降至431万t。

　　3 电解铝

　　中国地质科学院***矿产资源战略研究中心的研究认为中国铝消费高速增长期开始于人均

　　GDP3000美元之时。2001年，我国人均GDP达到2909美元，接近铝消费的起飞点。从该年开始，中国铝消费进入一个快速飙升的时期。2010年，中国铝消费1581万t，较2001年 增长了4.5倍，占***消费总量的45.5%，居世界首位。该年国内电解铝产量1620万t，出口仅占4.7%，从历史数据来看，2001-2010年国内电解铝90%以上的产量都用于国内消费，个别年份甚至需要进口弥补(表1)。

　　4 铝型材

　　2010年，中国生产铝型材2016万t，较2000年增长了9.3倍。2001-2010年，铝材生产以25%的年均增速快速上升，2002-2005年，铝材生产仅能满足国内86-96%的需求。2006-2010年，中国铝型材产量已经能够完全满足国内消费量(图3)。2001-2010年，中国铝合金和铝材完成由净进口国向净出口国的转变，而铝金属制品净出口量年均增速则达到24.1%。

　　5 再生铝

　　2010年我国再生铝供应350万t，较2001年增加3.4倍,2001-2010年国内再生铝供应年均增速保持在17.8%(图4)。由于国内再生铝产业尚未产业化、规模化，长久以来国内再生铝生产主要依靠进口废铝为主，2001-2010国内铝及铝合金废碎料进口量增长了6.7倍，年均增速达到25.5%。