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6063铝合金型材表面腐蚀点产生的原因分析

　　我们根据多年的生产经验和对铝合金型材生产中各工艺参数的考察，以及对操作者执行工艺情况的跟踪调查，认为产生该类型暗灰色腐蚀点的主要原因有下述几个方面：

　　(1)有时因为某些原因在熔铸过程中镁、硅的添加比例不各适，使ω(Mg)/ω(Si)在1.0～1.3范围内，比zui佳比值1.73小很多(一般控制在1.3～1.5范围内)。这样，虽然镁、硅成分含量在规定(ω(Mg)=0.45%～0.9%，ω(Si)=0.2%～0.6%)范围内。但有部分富余硅存在，这部分富余硅除有少量硅以游离态存在外，在铝合金中同时会形成三元化合物。当ω(Si)<ω(Fe)时，形成较多的α(Al12Fe3Si)相，它是一种脆性化合物、当ω(Si)＞ω(Fe)时，则形成较多的β(Al9Fe2Si12)相，这是一种更脆的针状化合物，它的有害作用比α相更大，往往使合金容易沿它断裂。这些在合金中形成的不溶性的杂质相或游离态杂质相往往聚集在晶界上，同时削弱晶界的强度和韧性，成为耐蚀性zui差的薄弱环节，腐蚀首先从该处产生。

　　(2)在熔炼过程中，虽然镁、硅的添加比例在标准规定的范围内，但有时由于搅拌不均匀和不充分，造成熔体中的硅分布不均匀，局部存在着富集区和贫乏区。因为硅在铝中的溶解度很小，共晶温度577℃时为1.65%，而室温时仅为0.05%，铸棒后也就产生了成分不均匀的现象，它直接反映到铝型材产品上，铝基体中存在少量游离态硅时，不仅降低合金的抗蚀性能，而且粗化合金的晶粒。

　　(3)挤压时各工艺参数的控制，如棒坯预热温度过高，金属挤出流速、挤压时风冷强度、时效温度与保温时间等控制不当都易产生硅偏析和游离，使镁和硅没有完全成为Mg2Si相，而有部分游离硅存在。

铝型材建材选购注意事项

   ① 查看产品出厂合格证。注意出厂日期、规格、技术条件、企业名称和生产许可证编号。

   ② 仔细察看产品的表面状况。  产品应色彩鲜亮，光泽好，表面不能有明显的擦划伤、气泡等缺陷。

   ③ 一定要注意产品的壁厚。门、窗料的产品厚度应不小于1.0mm。

   ④ 注意产品表面涂层的厚度。阳极氧化产品的膜厚不低于10μm，  电泳涂漆产品的膜厚不低于17μm， 粉末喷涂的涂层厚度不超出40-120μm范围，氟碳漆喷涂产品应在二涂以上，不能低于30μm。

   ⑤ 沿海地区的用户。较好选择耐蚀性能较好的电泳涂漆型材、粉末喷涂型材或氟碳喷涂型材产品。

   ⑥ 日常维护。不能用刷子等其他硬物作为清洗工具，应选择柔软的棉纱和棉布。

   ⑦ 清洗。可以用水、洗涤灵和肥皂，但不能用其他有机物。

工业铝型材框架由哪些部分组成

   在定制工业铝型材框架之前，首先要认真了解一下铝型材框架的构成部分。无论是设备机罩，流水线工作台，车间隔断，还是大型检修平台，他们所需的构成部分都是不同的，主要区别在于选用的型号规格和尺寸的差异。

   首先是工业铝型材。铝型材框架顾名思义zui重要的构成部分就是工业铝型材。工业铝型材有很多种规格型号的，能够根据具体的使用要求来进行加工定制。在选用型号规格的时候，要注意承重要求，大型框架结构要选用大型号规格的型材，比如6060，8080，100100等等。承重要求低的框架结构就能够选用小型号规格的型材，比如2020，3030，2080等等。

   然后是铝型材配件。铝型材框架主要的连接方式就是配件连接，这样组装起来简单方便，不需要焊接，采用模块化的组装方式，能够迅速组装框架外衣，工期短，承重大，美观结实。铝型材配件分为连接件，螺栓螺母，支撑件，装饰配件，上千种规格型号，能够根据需要选用内连接或者外连接方式。

zui后是辅助材料。辅助材料包括面板，流利条等等。有些框架上需要安装面板，用来防尘，隔离噪音，如设备防护罩、机箱机柜等等。面板能够根据需要选用亚克力板，钣金件，玻璃板等等。流利条一般用在货架上，能够做到物品的***先出，提高工作效率。