丽江工业铝型材连接件***「重庆固尔美」

简易方法辨铝材质量

      为了使您家的门窗、推拉门推拉时“畅快”起来，在选购铝合金型材时要慎重，要用简单的办法对产品质量作出初步判断。

　　首先，要检查铝合金型材的断面厚度是否与所标注的型号相符；

　　其次，铝合金型材是否有明显扭曲，表面是否平整，有没有白点、黑点，有没有裂纹、毛刺或起皮、划痕等情况，如有zui好不要购买；

　　再次，仔细检查同一根铝合金型材表面颜色是否有深浅不同的色差，有色差说明质量不可靠；

　　然后把几根相同型号的型材放在一起比较，色差明显的不宜购买；

　　zui后，用光滑的硬物件轻轻划一下铝合金型材的表面，会留下一道白色划痕，用手轻轻擦拭划痕，如果能轻而易举地擦掉，说明型材表面的氧化膜厚度合格，可放心购买；否则，材料可能存在质量问题。

型材端头发黄现象

      1 型材上架质量的影响

　　在型材上架的过程中，如果导电杆与型材之间有杂物、导电杆打磨不干净，紧固不好，或者型材上架的位置不当，在氧化的过程中，会造成现象或端头屏蔽效应，因着色时间比较长，着色后端头发黄。

　　解决办法：导电杆必须用打磨机或钢丝刷打磨干净、无杂物，然后紧固良好；型材接触面大的一面靠导电杆；中和后，氧化前，必须将型材与导电杆紧固。

　　2 氧化过程的影响

　　氧化过程中，电流密度过高，会造成型材发热，尤其在端头，容易引起，肉眼难以分辨，着色后，着黑色时间长，会出现型材端头发黄现象。

　　解决办法：尽量采用低电流密度。一般控制在Ja为120～140 A/m2。

铝合金型材表面粗糙、麻面缺陷产生的原因

       （一）: 铝合金型材模具方面工作带硬度不够或未氮化(正常硬度48度左右模具52度以上工作带)或工作带粗糙不光滑而粘铝，模具工作带设计过长增加了摩擦阻力，铝挤压模具加热保温时间(极限不超8小时)过长而导致工作带表面退火，模具连续挤压使用时间过长原本平行的工作带呈喇叭口，使颗粒挤出工作带后粘附型材表面。经常带铝挤压致使工作带无法修正保养。

　　（二）: 铝合金型材挤压方面温度过高(筒，棒，模三温)增加变形热上升(20~60度)，进而增加了筒内壁和工作带同铝材的摩擦，增加了铝同其他金属(铁)的粘性，模具工作带粘的铝金属颗粒越多，铝材表面粗糙，麻面就越严重。挤压速度过快(表现为型材尾部不良重于型材头端)增加了金属的流动速度导致热变形升高及模具死区(下模工作带周围存铝区，流动性差，多为铝棒表层铝，杂质及镁硅Mg2Si硬质结晶颗粒多)增大，依附在型材表面的死区杂质变多。